Loadcell HBB

1. Thông số kỹ thuật Loadcell HBB

2. Chi tiết sản phẩm Loadcell HBB

1. Sai số tuyến tính

Sai số tuyến tính biểu thị mức độ lệch của tín hiệu đầu ra so với đường đặc tuyến lý tưởng khi tải tăng đều từ không tải đến toàn tải. Giá trị ≤ ±0.02 %R.O cho thấy Loadcell HBB duy trì sự thay đổi tín hiệu gần như tỷ lệ thuận với lực tác động trên toàn dải đo. Điều này phản ánh chất lượng gia công cơ khí, độ đồng đều của vùng biến dạng và khả năng cân bằng mạch cầu điện trở. Sai số tuyến tính nhỏ giúp hạn chế tích lũy sai lệch, đặc biệt quan trọng với các phép đo yêu cầu độ ổn định lâu dài.

2. Dải nhiệt độ được bù sai số

Dải nhiệt độ được bù sai số là khoảng nhiệt mà đặc tính đo đã được hiệu chỉnh để giảm ảnh hưởng của nhiệt lên tín hiệu. Với Loadcell HBB, vùng -10 đến +40℃ cho thấy nhà sản xuất đã tính toán sự thay đổi điện trở của strain gauge và sự giãn nở vật liệu thân loadcell. Nhờ cơ chế bù này, tín hiệu đầu ra ít bị trôi khi nhiệt độ môi trường thay đổi. Điều đó giúp duy trì đặc tính đo ổn định, tránh sai lệch phát sinh do yếu tố nhiệt trong điều kiện vận hành thông thường.

3. Trở kháng ngõ vào

Trở kháng ngõ vào thể hiện tổng điện trở mạch cầu khi cấp nguồn kích thích, còn trở kháng ngõ ra phản ánh đặc tính tải của tín hiệu đo. Với Loadcell HBB, các giá trị 381 ± 4Ω và 350 ± 1Ω cho thấy sai lệch rất nhỏ giữa các sản phẩm cùng loại. Điều này giúp mạch cầu hoạt động cân bằng, dòng điện phân bố đồng đều và tín hiệu đầu ra ổn định. Trở kháng được kiểm soát chặt chẽ cũng giúp hạn chế suy hao tín hiệu khi truyền qua cáp và cải thiện khả năng ghép nối hệ thống.

4. Điện áp cấp khuyến khích

Điện áp cấp là nguồn năng lượng kích hoạt mạch cầu điện trở tạo tín hiệu đo. Khoảng 6 ~ 15V được khuyến khích cho Loadcell HBB nhằm đảm bảo mạch cầu làm việc trong vùng ổn định, hạn chế sinh nhiệt và giảm trôi tín hiệu. Mức tối đa 20V thể hiện khả năng chịu đựng khi nguồn cấp dao động ngắn hạn. Việc chấp nhận cả DC và AC cho thấy thiết kế mạch có độ linh hoạt cao, giúp duy trì đặc tính đo ổn định ngay cả khi điều kiện cấp nguồn không hoàn toàn lý tưởng.

5. Tải trọng

Tải trọng danh định thể hiện mức lực tối đa mà cảm biến được thiết kế để làm việc ổn định. Với Loadcell HBB, dải tải từ 50kg đến 1 tấn cho thấy cấu trúc cơ khí đã được tối ưu hóa cho nhiều mức ứng suất khác nhau. Mỗi mức tải tương ứng với độ nhạy và độ cứng riêng của thân loadcell, giúp vùng biến dạng làm việc hiệu quả. Việc lựa chọn đúng tải trọng danh định giúp đảm bảo vùng đo tối ưu, hạn chế quá tải và duy trì đặc tính đo ổn định trong suốt thời gian sử dụng.

3. Ưu điểm nổi bật của Loadcell HBB

1. Thiết kế đơn đầu giảm sai số phân bố tải

Thiết kế đơn đầu mang lại lợi thế rõ rệt khi tải không được đặt hoàn toàn cân đối. Nhờ cấu trúc này, Loadcell HBB vẫn duy trì đặc tính đo ổn định dù lực tác động lệch tâm hoặc phân bố không đều trên bề mặt tiếp xúc. Cách bố trí vùng biến dạng được tính toán giúp hạn chế ảnh hưởng của mô men xoắn, từ đó giảm sai lệch do vị trí đặt tải. Thiết kế đơn đầu cũng giúp quá trình lắp đặt đơn giản hơn, đồng thời đảm bảo tín hiệu phản hồi nhất quán khi điều kiện sử dụng thay đổi.

2. Hoạt động ổn định cả khi chịu tải đảo chiều

Không phải cảm biến nào cũng duy trì đặc tính đo khi lực tác động thay đổi theo cả hai chiều. Nhờ kết cấu cơ khí vững chắc và vùng đàn hồi được kiểm soát tốt, Loadcell HBB có khả năng làm việc ổn định ngay cả khi tải đảo chiều xuất hiện. Sự thay đổi hướng lực không gây biến dạng dư hay làm thay đổi đặc tính điện của mạch đo. Điều này giúp tín hiệu nhanh chóng trở về trạng thái cân bằng sau mỗi chu kỳ tải, đảm bảo tính nhất quán khi hệ thống phải chịu tác động lực thay đổi liên tục.

3. Bề mặt chống oxy hóa và ăn mòn

Bề mặt kim loại được xử lý nhằm hạn chế tối đa quá trình oxy hóa và ăn mòn khi tiếp xúc với môi trường bên ngoài. Với Loadcell HBB, lớp bảo vệ này giúp duy trì tính ổn định cơ học của thân cảm biến theo thời gian, tránh sự suy giảm đặc tính do phản ứng hóa học. Bề mặt chống ăn mòn cũng góp phần bảo vệ các mối hàn và khu vực nhạy cảm, giảm nguy cơ xâm nhập của hơi ẩm. Nhờ đó, đặc tính đo được giữ ổn định dù thiết bị làm việc trong điều kiện khắc nghiệt.

4. Sai số quá tải 30 phút đạt chuẩn

Sai số quá tải sau 30 phút phản ánh khả năng duy trì đặc tính đo khi cảm biến chịu lực lớn trong một khoảng thời gian nhất định. Với Loadcell HBB, thông số này cho thấy vùng đàn hồi của vật liệu được thiết kế phù hợp, hạn chế biến dạng dư sau khi tháo tải. Trong suốt thời gian chịu quá tải, tín hiệu đo vẫn nằm trong giới hạn cho phép và không phát sinh trôi đáng kể. Điều này giúp cảm biến nhanh chóng trở lại trạng thái ổn định ban đầu khi tải được gỡ bỏ.

5. Độ phục hồi điểm Zero cực nhanh

Độ phục hồi điểm Zero thể hiện khả năng trở về trạng thái không tải sau khi lực tác động được loại bỏ. Nhờ đặc tính đàn hồi tốt của vật liệu và sự cân bằng mạch cầu đo, Loadcell HBB có khả năng phục hồi điểm Zero trong thời gian ngắn. Hiện tượng trễ hoặc lệch Zero được hạn chế, giúp tín hiệu nhanh chóng ổn định cho lần đo tiếp theo. Đặc điểm này đặc biệt quan trọng với các hệ thống có chu kỳ tải lặp lại liên tục, nơi yêu cầu phản hồi nhanh và nhất quán giữa các lần đo.

4. Ứng dụng của Loadcell HBB   

1. Cân kiểm tra định lượng phân bón cho máy trộn

Ở các hệ thống phối trộn phân bón, việc kiểm soát khối lượng từng thành phần đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối. Loadcell HBB giúp theo dõi liên tục lượng phân nạp vào máy trộn, từ đó đảm bảo tỷ lệ pha trộn luôn ổn định giữa các mẻ. Nhờ tín hiệu phản hồi rõ ràng, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu khi phát sinh sai lệch. Điều này góp phần hạn chế lãng phí nguyên liệu và duy trì độ đồng đều của hỗn hợp phân bón.

2. Giám sát lượng thức ăn gia súc theo từng ô thức ăn

Trong mô hình chăn nuôi hiện đại, việc phân phối thức ăn theo từng ô riêng biệt giúp kiểm soát khẩu phần hiệu quả hơn. Loadcell HBB được lắp tại các vị trí cấp liệu nhằm theo dõi lượng thức ăn tiêu thụ theo thời gian thực. Dữ liệu thu thập cho phép người vận hành đánh giá mức ăn của từng khu vực, từ đó điều chỉnh kế hoạch cung cấp phù hợp. Cách giám sát này giúp hạn chế thất thoát, đồng thời hỗ trợ quản lý chi phí thức ăn một cách khoa học và minh bạch hơn.

3. Cân vật liệu đầu vào cho xưởng gia công

Ở khâu tiếp nhận nguyên liệu, việc xác định khối lượng đầu vào giúp kiểm soát sản xuất ngay từ ban đầu. Loadcell HBB hỗ trợ đo lường chính xác lượng vật liệu đưa vào từng công đoạn gia công, giúp đối chiếu với định mức đã đặt ra. Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng phát hiện sự chênh lệch giữa kế hoạch và thực tế. Việc theo dõi này không chỉ hỗ trợ kiểm soát tồn kho mà còn góp phần tối ưu hóa quy trình, giảm hao hụt và nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu.

4. Giám sát hao hụt sản phẩm sau rửa, sơ chế

Sau các công đoạn rửa và sơ chế, khối lượng sản phẩm thường thay đổi do mất nước hoặc loại bỏ tạp chất. Loadcell HBB được ứng dụng để theo dõi sự biến động khối lượng trước và sau quá trình xử lý. Dữ liệu này giúp doanh nghiệp đánh giá mức hao hụt thực tế, từ đó điều chỉnh quy trình phù hợp hơn. Việc giám sát liên tục còn hỗ trợ so sánh hiệu quả giữa các ca sản xuất, giúp kiểm soát chất lượng và tối ưu chi phí vận hành một cách bền vững.

5. Giám sát tải hàng trên sàn kho lạnh

Sàn kho lạnh thường phải chịu tải lớn và thay đổi liên tục theo lượng hàng lưu trữ. Loadcell HBB cho phép theo dõi tải trọng trên từng khu vực sàn, giúp người quản lý nắm rõ mức phân bố hàng hóa theo thời gian. Nhờ đó, nguy cơ quá tải cục bộ được hạn chế, góp phần bảo vệ kết cấu kho. Hệ thống giám sát tải còn hỗ trợ tối ưu cách sắp xếp hàng, đảm bảo an toàn vận hành và duy trì điều kiện bảo quản ổn định cho sản phẩm lưu trữ.