Loadcell SB210

1. Thông số kỹ thuật Loadcell SB210

2. Chi tiết sản phẩm Loadcell SB210

1. Độ lặp lại

Độ lặp lại ở mức ≤ ±0.01% FS cho thấy độ ổn định của phép đo giữa các lần cân liên tiếp gần như tuyệt đối, đặc biệt quan trọng trong quy trình định lượng và kiểm soát chất lượng. Chỉ số này giảm thiểu chênh lệch do rung, biến dạng khung và sai số thao tác, giúp dữ liệu có tính lặp lại cao để thiết lập ngưỡng SPC chặt chẽ. Trong các ứng dụng cân sàn, cân bồn và phối trộn, Loadcell SB210 duy trì kết quả nhất quán khi cùng một tải được đặt lại nhiều lần, từ đó hạn chế việc phải hiệu chuẩn lại trong ca sản xuất. Khả năng tái lập tốt cũng hỗ trợ phân tích xu hướng, phát hiện lệch chuẩn sớm và giảm phế phẩm. Kỹ sư có thể yên tâm về tính ổn định lâu dài khi hệ thống hoạt động liên tục ở điều kiện công nghiệp.

2. Sai số do nhiệt độ tại điểm zero

Sai số do nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi môi trường vận hành thay đổi, đặc biệt với hệ thống gần nguồn nhiệt hoặc trong kho lạnh. Mức drift thấp ở cả điểm zero và điểm tải, ≤ ±0.0015% FS/°C, giúp đường đo giữ được tuyến tính và nền ổn định khi nhiệt tăng giảm theo ca hoặc theo mùa. Nhờ đặc tính bù nhiệt của cấu trúc dầm cắt và vật liệu cảm biến, Loadcell SB210 hạn chế trôi số, cho phép thời gian giữa các lần hiệu chuẩn kéo dài hơn mà vẫn đảm bảo độ tin cậy. Điều này rất hữu ích trong cân bồn dầu ăn, hóa chất, nơi độ nhớt và nhiệt độ chất lỏng biến thiên liên tục. Kỹ sư có thể kết hợp thêm lọc số và bù nhiệt trong đầu cân để tối ưu hơn nữa độ ổn định theo nhiệt.

3. Quá tải an toàn

Quá tải an toàn 150% FS cung cấp biên độ bảo vệ khi có va đập, đặt tải đột ngột hoặc lệch tâm trong quá trình vận hành thực tế. Cấu trúc cơ khí và chặn quá tải được thiết kế để tránh biến dạng vĩnh viễn khi tải vượt mức định danh, bảo toàn tuyến tính và độ chính xác sau sự kiện quá tải. Trong các bàn cân sử dụng xe nâng, Loadcell SB210 có thể chịu các xung lực ngắn hạn mà không ảnh hưởng đến độ bền dài hạn, giảm nguy cơ phải thay cảm biến sớm. Mức an toàn này cũng cho phép thiết kế khung và phụ kiện linh hoạt hơn, không đòi hỏi giới hạn cơ quá chặt gây mất tiện dụng. Kết quả là hệ thống cân vừa an toàn vừa thực dụng, giảm thời gian dừng máy do sự cố.

4. Độ phân giải cao

Độ phân giải 1/5.000 thể hiện khả năng phân biệt các thay đổi nhỏ về tải trong vùng làm việc, hỗ trợ các ứng dụng định lượng tinh và kiểm tra khối lượng. Với dải chia đủ sâu, hệ thống đạt độ mịn tín hiệu tốt ngay cả khi tải thay đổi nhanh hoặc theo từng bước nhỏ. Ở các dây chuyền chiết rót và phối trộn, Loadcell SB210 cho phép chuyển chế độ từ cấp thô sang cấp tinh một cách chính xác, chốt điểm setpoint ổn định. Độ phân giải phù hợp cũng giúp giảm nhiễu đo cảm nhận, cải thiện độ lặp lại của phép cân ở ngưỡng thấp. Khi kết hợp với bộ chỉ thị chất lượng và hộp cộng tín hiệu chuẩn, hệ thống đạt hiệu năng tổng thể cao mà không cần quá nhiều thuật toán bù.

5. Dây tín hiệu

Cáp tròn đường kính Φ10mm cho khả năng bảo vệ cơ học tốt, hạn chế đứt gãy khi kéo rê trên sàn hoặc qua các cạnh sắc. Cấu hình 4 dây tín hiệu và 1 dây nối đất giúp giảm nhiễu điện từ, đảm bảo tuyến tính khi kéo dây đến bộ chỉ thị trong môi trường công nghiệp nhiều biến nhiễu. Với chiều dài 3m, Loadcell SB210 dễ triển khai trên phần lớn bàn cân, bồn nhỏ mà không cần nối dài cáp, giảm điểm yếu kết nối. Lớp vỏ cáp chịu dầu và ẩm hỗ trợ vận hành trong nhà máy thực phẩm, hóa chất, cơ khí, nơi vệ sinh và bảo trì thường xuyên. Kỹ sư nên đi cáp trong máng bảo vệ và nối đất đúng chuẩn để tối ưu tỷ số tín hiệu trên nhiễu và độ bền hệ thống.

3. Ưu điểm nổi bật của Loadcell SB210

1. Điện trở ngõ ra 350 ± 3.5Ω đồng bộ hệ thống

Trong hệ thống cân nhiều cảm biến, sự đồng bộ tín hiệu phụ thuộc lớn vào điện trở ngõ ra của từng loadcell. Giá trị 350 ± 3.5Ω giúp mạch cầu Wheatstone duy trì cân bằng điện, đảm bảo độ nhạy đồng đều khi ghép song song qua hộp cộng tín hiệu và giảm sai số do lệch trở giữa các kênh. Điều này tối ưu tuyến tính tổng, hạn chế trôi điểm không khi nhiệt độ thay đổi, đồng thời cải thiện tỷ số tín hiệu trên nhiễu khi kéo dây dài trong môi trường công nghiệp. Loadcell SB210 được thiết kế với độ sai lệch điện trở chặt chẽ, giúp bộ chỉ thị và bộ chuyển đổi A/D đọc dữ liệu nhất quán, từ đó giảm thời gian hiệu chuẩn hệ thống và tăng độ tin cậy khi vận hành liên tục.

2. Điện áp điểm Zero ±1% FS dễ cân chỉnh

Điểm Zero ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng thiết lập nền đo và bù tải chết của khung cơ khí. Với mức sai lệch ±1% FS, kỹ sư có biên độ cân chỉnh đủ rộng để triệt tiêu sai số lắp đặt, song vẫn đảm bảo độ ổn định nền khi chạy dài. Điện áp điểm Zero ổn định giúp hệ thống nhanh đạt trạng thái cân bằng, rút ngắn thời gian khởi động và giảm drift trong môi trường có rung hoặc biến thiên nhiệt. Loadcell SB210 cho phép thực hiện quy trình zeroing và span nhanh bằng quả cân chuẩn hoặc bù số trên bộ chỉ thị, hỗ trợ quy trình bảo trì định kỳ, kiểm nghiệm sau thay thế và duy trì độ lặp lại giữa các ca sản xuất.

3. Tải trọng đa dạng từ 150kg đến 10 tấn

Phổ tải rộng cho phép một chuẩn cơ khí duy nhất phục vụ nhiều kịch bản, từ cân sàn nhẹ đến bồn trung tải, giảm chi phí tồn kho và chuẩn hóa phụ kiện (gối đỡ, chân load, hộp cộng). Khi chọn tải định mức, kỹ sư cân nhắc hệ số an toàn quá tải, dải làm việc tối ưu và biên độ động của quy trình (shock, va đập, lệch tâm). Loadcell SB210 đáp ứng các cấp tải từ 150kg đến 10 tấn, cho phép kiến trúc đa điểm với hệ số phân bố lực tốt và giữ tuyến tính trong vùng làm việc. Nhờ đó, hệ cân đạt độ phân giải phù hợp cho cả ứng dụng định lượng tinh và kiểm tra khối lượng, đồng thời duy trì tuổi thọ cảm biến trước chu kỳ tải lặp lại.

4. Hỗ trợ hệ thống cân nhiều loadcell song song

Các bàn cân, bồn và khung lớn thường dùng 3–4 cảm biến để chia lực đều và tăng ổn định. Hỗ trợ ghép song song yêu cầu đặc tính điện đồng nhất, độ nhạy mV/V gần nhau và khả năng hiệu chỉnh góc (corner calibration) để cân bằng số đọc giữa các điểm đặt tải. Hộp cộng tín hiệu chất lượng đi kèm biến trở cân góc giúp tinh chỉnh từng nhánh, giảm lệch khi tải lệch tâm hoặc khung bị sai số hình học. Loadcell SB210 có độ nhạy và điện trở được kiểm soát chặt, nên khi ghép song song, hệ thống đạt phản hồi ổn định, giảm nhiễu tổng hợp và cải thiện độ lặp lại; đồng thời rút ngắn thời gian căn chỉnh trên hiện trường, nâng cao tính sẵn sàng của thiết bị.

5. Độ chính xác cao đạt chuẩn C3

Chuẩn C3 cho thấy các chỉ tiêu tuyến tính, độ lặp lại, độ trễ và độ nhạy nhiệt được kiểm định nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành, phù hợp cho cân thương mại và công nghiệp đòi hỏi sai số thấp. Đạt chuẩn này nghĩa là cảm biến có khả năng giữ đường cong hiệu chuẩn ổn định trong dải nhiệt, tải động và điều kiện môi trường khắc nghiệt, giảm nhu cầu hiệu chuẩn lại thường xuyên. Loadcell SB210 với cấp C3 mang đến độ tin cậy dữ liệu cho các quy trình định lượng, phối trộn và kiểm tra chất lượng, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc theo GMP hoặc ISO. Nhờ sai số tổng nhỏ, hệ cân có thể đặt ngưỡng kiểm soát chặt hơn, giảm phế phẩm và tối ưu chi phí nguyên liệu mà không hy sinh tốc độ vận hành.

4. Ứng dụng của Loadcell SB210

1. Cân bồn chứa dầu ăn trong nhà máy thực phẩm

Trong hệ thống cân bồn dầu ăn, yêu cầu quan trọng nhất là độ ổn định tín hiệu trước biến thiên nhiệt độ và rung động từ bơm, van, và đường ống. Giải pháp tiêu chuẩn là gắn nhiều loadcell dạng dầm cắt đơn ở bệ đỡ bồn, kết hợp gối đỡ chống xoắn và phụ kiện chống quá tải để đảm bảo tải phân bố đều. Khi dầu ăn có độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ, việc bù nhiệt và lọc tín hiệu trong đầu cân giúp đường đo khối lượng mượt và chính xác. Loadcell SB210 cho phép tích hợp với khung chống ẩm IP66, tối ưu cho môi trường có hơi dầu, vệ sinh thường xuyên bằng nước áp lực, đồng thời giảm sai số khi bồn co giãn nhẹ theo nhiệt.

2. Cân phối trộn nguyên liệu dược phẩm trong nhà máy thuốc

Phối trộn dược phẩm đòi hỏi cân nặng chính xác theo từng công thức, kiểm soát nghiêm ngặt độ sai lệch và truy xuất lô. Hệ thống cân thường kết hợp phễu hoặc bồn nhỏ với van định lượng, kèm thuật toán điều khiển PID để đạt liều mục tiêu mà không bị vượt quá do quán tính dòng chảy. Loadcell SB210 được bố trí dưới khung phễu, tín hiệu mV/V ổn định hỗ trợ chế độ cấp liệu thô và tinh, trong đó giai đoạn tinh giảm tốc độ van để chốt khối lượng đúng ngưỡng. Nhờ cấp chính xác C3 và độ trễ thấp, hệ cân đáp ứng tiêu chuẩn GMP, hạn chế sai số tích lũy giữa các đợt trộn, và cho phép hiệu chuẩn nhanh bằng quả cân chuẩn.

3. Cân sàn cân thùng dầu nhớt trong nhà máy cơ khí ô tô

Cân sàn cho thùng dầu nhớt cần mặt bàn vững, chống trượt và kháng hóa chất do dầu có thể rò rỉ trong quá trình sản xuất. Khung cân sử dụng thép mạ niken kèm sơn bảo vệ, bố trí bốn loadcell dạng shear beam ở các góc để đảm bảo phân bổ lực đều khi đặt thùng. Loadcell SB210 nằm trong cụm gối chịu lực có chặn quá tải, chống va đập khi đặt thùng bằng xe nâng. Tích hợp lọc chống nhiễu và bù góc giúp số cân ổn định ngay cả khi thùng chưa “settle” hẳn; việc dùng hộp cộng tín hiệu chất lượng cao tăng đồng nhất giữa các loadcell, giảm lệch số khi thùng lệch tâm.

4. Cân sàn cân thùng giấy cuộn trong nhà máy giấy

Giấy cuộn có đường kính lớn, trọng tâm cao và dễ lăn, nên cân sàn phải có gờ chặn hoặc cradle để cố định cuộn trong quá trình cân. Bàn cân cần cứng vững, biến dạng thấp để giữ tuyến tính khi tải đặt lệch hoặc thay đổi vị trí cuộn. Loadcell SB210 được lắp ở các vị trí tối ưu trên khung, kết hợp tấm load foot hấp thụ rung do di chuyển bằng xe nâng. Nhờ đặc tính dầm cắt đơn, cảm biến giữ độ chính xác tốt khi lực tác dụng không hoàn toàn thẳng trục; đồng thời cấp bảo vệ IP66 giúp chống bụi giấy và độ ẩm cao, duy trì tín hiệu ổn định trong môi trường sản xuất liên tục.

5. Cân thùng dung dịch mực in trong nhà máy in ấn

Dung dịch mực có độ nhớt và thành phần pigment khác nhau, dễ tạo dao động khối lượng khi bơm cấp hoặc khuấy trộn, khiến tín hiệu cần được lọc số hợp lý để tránh trễ điều khiển. Hệ thống cân thiết kế khung đặt thùng có khóa định vị, bề mặt kháng hóa chất và dễ vệ sinh để đáp ứng yêu cầu đổi màu mực thường xuyên. Loadcell SB210 đặt dưới khung đỡ, cung cấp tín hiệu ổn định cho chế độ chiết rót theo setpoint, hỗ trợ chuyển từ cấp nhanh sang cấp chậm nhằm đảm bảo khối lượng đích. Với độ trễ thấp và tuyến tính tốt, hệ cân giảm sai số khi mực bám thành thùng, đảm bảo lặp lại giữa các mẻ chiết và tối ưu tiêu hao nguyên liệu.