CÔNG TY CÂN ĐIỆN TỬ NHÂN HÒA
PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển tự động được dùng rộng rãi trong công nghiệp. Nó có cấu trúc gồm CPU, bộ nhớ, module Input/Output, nguồn cấp và các cổng truyền thông. Khi cân điện tử kết nối với PLC, dữ liệu cân sẽ được ghi nhận, xử lý và truyền trực tiếp về hệ thống, giúp giám sát dễ dàng hơn. Hiện nay, Siemens, Omron, Mitsubishi và Delta là những thương hiệu PLC được sử dụng phổ biến nhất.
Cân tự động điện tử có kết nối với PLC hoạt động bằng cách lấy tín hiệu từ loadcell, sau đó truyền về PLC để xử lý. Các loại cân thường được dùng như cân kỹ thuật, cân bàn hay cân sàn, với tải trọng đa dạng từ 120g đến 30 tấn và độ đọc chi tiết đến 0.001g. PLC nhận tín hiệu qua analog, RS232/RS485 hoặc wifi, cho phép tự động hóa việc cân đo, đồng thời giám sát dễ dàng qua hệ thống HMI/SCADA.
Việc kết nối PLC đầu cân của cân điện tử giúp hệ thống trở nên đa dụng trong nhiều công đoạn sản xuất và đóng gói. Từ việc định lượng nguyên liệu, kiểm soát khối lượng đến đóng gói thành phẩm, mọi dữ liệu đều được xử lý và quản lý đồng bộ. Nhờ khả năng linh hoạt, cân điện tử tích hợp PLC phù hợp với nhiều ngành khác nhau, góp phần xây dựng quy trình hiện đại, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng ổn định.
Trong dây chuyền đóng bao và đóng gói, khả năng kết nối cân điện tử với PLC phát huy hiệu quả trọn vẹn nhờ tính vận hành linh hoạt. Với độ phân giải 1/60.000, độ nhạy 2.0 mV/V, cân cho phép xử lý nhanh khối lượng từ 30-500kg với độ dọc 5-100g. Hệ thống đạt tốc độ 200-500 bao/giờ, phù hợp nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể tối ưu quy trình, giảm nhân công thủ công và nâng cao hiệu quả đóng gói.
Cân điện tử băng tải khi kết nối đầu cân với PLC sẽ liên tục nhận tín hiệu từ loadcell và chuyển về PLC thông qua RS232/RS485 (Modbus RTU). Nhờ chu kỳ quét cực nhanh, dưới 1ms/lệnh, dữ liệu trọng lượng được xử lý ngay lập tức. Với độ phân giải 1/30.000, mức cân 60kg và độ đọc 1-10g, hệ thống cho phép loại bỏ hoặc phân loại sản phẩm không đạt trọng lượng, giúp dây chuyền hoạt động nhịp nhàng và hiệu quả hơn.
Cân tự động điện tử kết nối PLC trên băng tải định lượng giúp đo và theo dõi trọng lượng liên tục trong dây chuyền sản xuất. Loadcell ghi nhận dữ liệu và truyền về PLC để điều khiển quá trình cân. Vỏ inox 304 bảo vệ cân hoạt động ổn định trong nhiệt độ -10°C đến 40°C, độ ẩm 15-80%. Hệ thống đạt cấp chính xác C3, mức cân 30 tấn và độ đọc 5kg, giúp quy trình định lượng trở nên mượt mà, tiết kiệm thời gian và nhân lực.
Trong cân bồn và cân phễu, kết nối cân điện tử với PLC giúp thu nhận dữ liệu trọng lượng tự động. Loadcell truyền tín hiệu qua dây PRVC 4x0.5mm chống nhiễu về PLC, nơi dữ liệu được xử lý và hiển thị. Trụ đỡ inox 304 cao 800mm giữ cân chắc chắn. Hệ thống hỗ trợ mức cân 10-20 tấn, độ đọc 2-5kg, giúp kiểm soát nguyên liệu liên tục, nâng cao năng suất và giảm thiểu sai sót trong sản xuất.
Hệ thống chiết rót chất lỏng vận hành nhờ kết nối cân điện tử với PLC, nơi loadcell ghi nhận khối lượng và PLC điều khiển van chiết rót. Với tải trọng 1-300kg, dung tích 100ml-200l, cấp bảo vệ IP67, quá tải 150% F.S và mức zero 2-10%, cân điện tử giúp chiết rót liên tục và ổn định. Giải pháp này giảm lãng phí, nâng cao năng suất và đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu về khối lượng.
Quy trình phối trộn nguyên liệu lỏng và rắn được tối ưu nhờ PLC đầu cân. Loadcell gửi tín hiệu trọng lượng về PLC, nơi xử lý và điều khiển lượng nguyên liệu đưa vào bồn. Hệ thống chịu tải 50-30 tấn, độ đọc 10g-5kg, nguồn 220VAC, màn hình LED 6 số màu đỏ 35mm, giao tiếp RS232. PLC đầu cân giúp tự động hóa quy trình, giảm sai sót, duy trì chất lượng phối trộn và nâng cao năng suất sản xuất.
Trong công nghiệp hiện đại, kết nối PLC đầu cân trở thành trái tim của các dây chuyền cân đo tự động. RS232 triển khai nhanh cho khoảng cách ngắn, RS485 truyền xa, chống nhiễu, Modbus/Ethernet kết nối dễ dàng với SCADA/HMI. Chọn đúng cổng kết nối giúp cân đo liên tục, dữ liệu luôn ổn định, mang đến sự an tâm cho người vận hành, đồng thời nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động toàn dây chuyền.
Thông qua kết nối cân điện tử với PLC qua RS232/RS485 (Modbus RTU), người vận hành có thể quản lý đến 32 thiết bị cùng lúc. Dữ liệu Modbus hiển thị trọng lượng hiện tại, thô, tịnh, trạng thái cân và lệnh điều khiển tare, zero, start/stop. Cân bảo vệ IP65 và hỗ trợ G, kg, lb, oz, pcs. Giải pháp này giúp dây chuyền tự động hóa, cân đo mượt mà, đảm bảo chất lượng sản xuất, tiết kiệm thời gian và tối ưu hiệu quả.
PLC đầu cân điện tử kết nối với Analog Out Card cho phép xuất tín hiệu 4-20mA, 4-24mA, 0-5V hoặc 0-10V để điều khiển motor, van và giám sát quá trình cân đo. Hệ thống lấy mẫu nhanh, 10-100ms, đảm bảo phản hồi kịp thời. Giải pháp này giúp dây chuyền tự động hóa nạp - xả, cân đo liên tục, giảm sai sót và nâng cao hiệu quả sản xuất, mang lại sự ổn định cho toàn bộ quá trình vận hành.
PLC đầu cân điện tử kết nối qua BCD Out Card đem lại khả năng xuất dữ liệu trọng lượng nhị phân 4 bit/chữ số, giúp cân đo nhanh và ổn định. Hoạt động khi pin đầy từ 100h-120h, với cấp chính xác C3, hệ thống đảm bảo kết quả cân tin cậy. Giải pháp này tự động hóa quy trình, giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả sản xuất, mang đến vận hành mượt mà và chất lượng đồng đều cho toàn bộ dây chuyền.
Cân điện tử kết nối đầu cân với PLC qua Ethernet cho phép truyền dữ liệu nhanh và ổn định, hỗ trợ nhiều giao thức công nghiệp như Modbus TCP/IP, EtherNet/IP (Rockwell/Allen-Bradley), Profinet (Siemens) và OPC UA. Loadcell sử dụng loại LAK của LCT, đạt chuẩn OIML R60, đảm bảo cân đo đáng tin cậy. Hệ thống hoạt động tốt trong môi trường từ -10°C đến 40°C, giúp tự động hóa quy trình cân đo, nâng cao hiệu suất sản xuất và đảm bảo dữ liệu trọng lượng liên tục, chính xác và ổn định.
Kết nối đầu cân với PLC qua LAN (RJ45) giúp truyền dữ liệu nhanh, ổn định và trực tiếp vào hệ thống điều khiển. Cân điện tử có độ phân giải hiển thị 1/300.000, vỏ làm từ nhựa ABS tổng hợp bền bỉ, thời gian ổn định cân chỉ 2 giây. Giải pháp này giúp tự động hóa quy trình cân đo, giảm sai số, đảm bảo dữ liệu trọng lượng liên tục và đáng tin cậy, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành cho dây chuyền sản xuất và đóng gói.
Thông qua giao thức Profinet, cân tự động điện tử kết nối PLC giúp dữ liệu cân đo truyền trực tiếp và ổn định. Đầu cân nhạy 0.2 μV/D, sàn thép vuông 30mm, dày 1.8mm, bền bỉ trong quá trình sử dụng. Màn hình LED 6 số, cao 51mm, hiển thị trọng lượng rõ ràng. Nhờ tích hợp Profinet, cân điện tử tự động vận hành hiệu quả, dữ liệu trọng lượng luôn chính xác và kịp thời, hỗ trợ tối đa cho quản lý và kiểm soát dây chuyền.
Cân tự động điện tử kết nối PLC qua giao thức CAN, truyền dữ liệu với tốc độ 125-500kbps, AD lấy mẫu 10 lần/giây, đảm bảo dữ liệu trọng lượng liên tục và ổn định. Mặt sàn làm từ Inox 304 dày 1.0mm, bền và chịu lực tốt. Giải pháp này giúp tự động hóa cân đo, giảm sai sót, tối ưu quy trình làm việc và nâng cao hiệu quả vận hành trong các dây chuyền sản xuất, từ đóng gói đến cân nguyên liệu.
Cân điện tử kết nối PLC qua WiFi hỗ trợ bảo mật WPA2/WPA3, truyền dữ liệu ổn định và an toàn. Cân chịu quá tải phá hủy lên đến 200% R.L. và hoạt động tốt trong môi trường từ -25°C đến 55°C. Hệ thống giúp tự động hóa cân đo, quản lý dữ liệu từ xa, đảm bảo trọng lượng luôn đáng tin cậy, tối ưu năng suất và vận hành trơn tru trong các dây chuyền sản xuất hoặc quy trình làm việc đa dạng.
Cân điện tử kết nối PLC qua I/O Card hỗ trợ hai dạng kết nối: Relay Out (RL1, 2, 3, 4) và Relay In (Start, Stop, Zero). Nguồn cấp Adaptor 6V/2000mA, thời gian sạc 4-6 giờ. Giải pháp này giúp cân đo tự động, điều khiển trực tiếp các thiết bị trong dây chuyền sản xuất, giám sát trọng lượng liên tục, giảm sai sót và nâng cao hiệu quả trong quy trình làm việc hàng ngày.
Hiện nay, trên thị trường có nhiều thương hiệu nổi tiếng chuyên sản xuất PLC đầu cân, cung cấp giải pháp kết nối cân điện tử hiệu quả cho các dây chuyền sản xuất và đo lường. Trong số đó, Siemens được biết đến với độ bền cao và khả năng tích hợp linh hoạt, Mitsubishi nổi bật với sự ổn định và vận hành mượt mà, còn Omron hỗ trợ nhiều giao thức kết nối hiện đại. Những thương hiệu này giúp tối ưu dữ liệu cân đo, nâng cao năng suất và đảm bảo quy trình vận hành liên tục.
Mitsubishi là thương hiệu nổi tiếng toàn cầu trong lĩnh vực tự động hóa, cung cấp các giải pháp PLC mạnh mẽ và ổn định cho dây chuyền sản xuất và cân đo. Các PLC của Mitsubishi được thiết kế linh hoạt, dễ lập trình và tích hợp với nhiều thiết bị đo lường. Những sản phẩm này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất và đảm bảo vận hành trơn tru.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Mitsubishi:
Với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực điều khiển, Siemens cung cấp PLC ổn định, dễ tích hợp và hỗ trợ nhiều giao thức kết nối. Hệ thống giúp giám sát dữ liệu cân đo liên tục, tối ưu quy trình vận hành và giảm sai sót. PLC Siemens phù hợp nhiều loại dây chuyền, đảm bảo cân đo diễn ra mượt mà, chính xác và liên tục, đồng thời nâng cao năng suất, hỗ trợ kiểm soát hiệu quả toàn bộ quy trình sản xuất.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Siemens:
Omron là thương hiệu Nhật Bản nổi tiếng về thiết bị tự động hóa bền bỉ và dễ lập trình. PLC Omron tích hợp linh hoạt với cân điện tử, giúp kiểm soát dữ liệu trọng lượng chính xác, giảm sai sót và nâng cao năng suất. Hệ thống phù hợp nhiều dây chuyền và ứng dụng cân đo, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru, hỗ trợ giám sát và quản lý dữ liệu hiệu quả trong mọi môi trường làm việc.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Omron:
Là một thương hiệu uy tín trong tự động hóa, Delta cung cấp PLC mạnh mẽ, ổn định và dễ lập trình. Hệ thống tích hợp tốt với cân điện tử, giám sát dữ liệu liên tục và tự động hóa quy trình cân đo. PLC Delta giúp giảm sai sót, tối ưu hóa vận hành, nâng cao hiệu quả và đảm bảo các bước cân đo diễn ra trơn tru. Sản phẩm phù hợp nhiều loại dây chuyền và môi trường sản xuất khác nhau.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Delta:
Với bề dày lịch sử trong ngành tự động hóa, Allen-Bradley cung cấp PLC chất lượng cao, vận hành ổn định và tích hợp linh hoạt. Hệ thống giúp tự động hóa cân đo, giám sát dữ liệu liên tục và tối ưu quy trình vận hành. PLC Allen-Bradley giảm thiểu sai sót, nâng cao năng suất và đảm bảo các bước cân đo diễn ra trơn tru. Sản phẩm phù hợp nhiều dây chuyền và môi trường sản xuất khác nhau.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Allen-Bradley:
ABB nổi bật với các PLC bền bỉ, linh hoạt và dễ lập trình, phù hợp nhiều ứng dụng cân đo và dây chuyền tự động. Hệ thống giám sát dữ liệu trọng lượng liên tục, giảm sai sót và nâng cao hiệu quả vận hành. PLC ABB đảm bảo cân đo diễn ra ổn định, hỗ trợ kiểm soát toàn bộ dây chuyền và tự động hóa các bước sản xuất, giúp tối ưu năng suất và vận hành trơn tru trong mọi môi trường làm việc.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu ABB:
Là thương hiệu toàn cầu về tự động hóa, Schneider Electric cung cấp PLC mạnh mẽ, dễ lập trình và tích hợp linh hoạt với cân điện tử. Hệ thống giúp giám sát dữ liệu trọng lượng liên tục, tự động hóa quy trình và giảm sai sót. PLC Schneider tối ưu hóa hiệu suất vận hành, nâng cao năng suất và đảm bảo các bước cân đo diễn ra chính xác, liên tục, phù hợp nhiều loại dây chuyền và môi trường sản xuất khác nhau.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Schneider Electric:
Panasonic mang đến PLC bền bỉ, vận hành mượt mà và lập trình linh hoạt, tích hợp tốt với cân điện tử và các thiết bị đo lường. Hệ thống giúp giám sát dữ liệu trọng lượng liên tục, tối ưu hóa quy trình cân đo và nâng cao hiệu quả vận hành. PLC Panasonic giảm sai sót, hỗ trợ tự động hóa và đảm bảo cân đo diễn ra trơn tru, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục trong nhiều môi trường khác nhau.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Panasonic:
Được biết đến với độ ổn định cao, Hitachi cung cấp PLC đáng tin cậy, phù hợp nhiều ứng dụng cân đo và tự động hóa dây chuyền. Hệ thống giám sát dữ liệu trọng lượng liên tục, giảm sai sót và nâng cao hiệu quả vận hành. PLC Hitachi tích hợp linh hoạt với cân điện tử, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra trơn tru, chính xác và liên tục, giúp tối ưu năng suất trong các môi trường sản xuất khác nhau.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu Hitachi:
LS Electric nổi bật với PLC mạnh mẽ, ổn định và dễ lập trình, tích hợp tốt với cân điện tử. Hệ thống hỗ trợ tự động hóa cân đo, giám sát dữ liệu liên tục và tối ưu quy trình vận hành. PLC LS giúp giảm sai sót, nâng cao năng suất và đảm bảo cân đo diễn ra trơn tru, chính xác. Sản phẩm phù hợp nhiều dây chuyền và môi trường sản xuất, mang lại hiệu quả cao và vận hành đáng tin cậy.
Một số dòng PLC nổi tiếng của thương hiệu LS Electric:
Cân điện tử có kết nối đầu cân với PLC vượt trội so với cân rơle nhờ truyền dữ liệu liên tục, xử lý nhanh và tích hợp dễ dàng vào hệ thống tự động hóa. Khác với cân rơle chỉ bật/tắt, PLC đầu cân truyền trọng lượng chính xác, đồng bộ với dây chuyền sản xuất và phần mềm quản lý. Giải pháp này tối ưu hiệu suất, giảm sai số, nâng cao năng suất và đảm bảo vận hành ổn định.
| Tiêu chí | Cân điện tử kết nối PLC | Cân điện tử kết nối Rơ le |
| Nguyên lý | Truyền dữ liệu số từ đầu cân vào PLC, PLC xử lý theo chương trình điều khiển. | Đầu cân xuất tín hiệu ON/OFF khi đạt ngưỡng đặt → rơ le điều khiển tải trực tiếp. |
| Độ chính xác | Cao, đọc được giá trị chi tiết đến 0.001g (ví dụ: 25.37 kg). | Thấp, chỉ biết đạt/ngắt ngưỡng. |
| Độ tin cậy | Cao hơn, ít hỏng hóc cơ học, hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. | Thấp hơn do rơle có thể mòn theo thời gian (tiếp điểm cơ học), dễ bị ảnh hưởng bởi bụi bẩn hoặc rung động. |
| Khả năng mở rộng | Dễ tích hợp SCADA, IoT, MES, ERP. | Khó mở rộng, chỉ chạy độc lập. |
| Tính linh hoạt | Rất cao, dễ thay đổi thuật toán, tích hợp với các thiết bị khác (như HMI, sensor), hỗ trợ xử lý dữ liệu phức tạp từ cân (ví dụ: tính toán trung bình, cảnh báo). | Thấp, thay đổi yêu cầu rewiring phần cứng, khó mở rộng cho các chức năng phức tạp. |
| Phương thức kết nối với cân | Đa dạng và hiện đại: analog (4-20 mA, 0-5 VDC), serial (RS-232/422/485), MODBUS (RTU/TCP), EtherNet/IP, PROFINET. Cho phép truyền dữ liệu kỹ thuật số chính xác, tích hợp mạng Ethernet cho giám sát từ xa. | Chủ yếu qua kết nối analog cơ bản hoặc tiếp điểm khô (dry contact). Không hỗ trợ giao thức kỹ thuật số phức tạp, giới hạn ở kết nối cục bộ qua dây cứng. |
| Kích thước và lắp đặt | Nhỏ gọn, tiết kiệm không gian tủ điện (PLC module hóa), lắp đặt nhanh qua kết nối plug-and-play và mạng. | Lớn hơn nếu dùng nhiều rơle, cần không gian cho kết nối cơ học và dây dẫn phức tạp. Lắp đặt tốn thời gian hơn. |
| Tiêu thụ năng lượng | Thấp hơn, hiệu quả năng lượng nhờ thiết kế solid-state và tối ưu hóa phần mềm. | Cao hơn do rơle cơ học tiêu tốn năng lượng khi duy trì trạng thái (coil). |
| An toàn và bảo mật | Cao hơn, hỗ trợ tính năng an toàn tích hợp (fail-safe, password bảo vệ chương trình), và kết nối mạng an toàn (firewall). | Thấp hơn, dễ bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ hoặc hỏng hóc cơ học, không có bảo mật phần mềm. |
| Ứng dụng điển hình | Hệ thống tự động hóa phức tạp: dây chuyền sản xuất (kiểm soát trọng lượng thực thời, batching, mixing), giám sát silo/hopper, chất lượng sản phẩm (reject based on weight). Lý tưởng cho ngành thực phẩm, hóa chất, logistics. | Ứng dụng đơn giản: báo động đầy/hết (on/off dựa trên ngưỡng), hệ thống nhỏ lẻ như cân bàn cơ bản hoặc thiết bị gia đình/cửa hàng. Không phù hợp cho tự động hóa cao. |
Lưu ý: Bảng so sánh trên chỉ mang tính chất tham khảo, hãy tìm hiểu thêm về thông tin của từng loại kết nối PLC và cân nhắc về nhu cầu, chi phí cũng như môi trường ứng dụng để chọn lựa chuẩn loại kết nối cho mình.
Cân điện tử kết nối với PLC được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, kho bãi hay chế biến nông sản. Với khả năng xử lý tín hiệu nhanh và chính xác, PLC giúp hệ thống cân đồng bộ dữ liệu, tự động kiểm soát và hạn chế sai số. Kết nối đầu cân với PLC không chỉ mang lại sự tiện lợi trong giám sát, điều khiển mà còn tối ưu quy trình, nâng cao năng suất và đảm bảo hiệu quả bền vững.
Trong sản xuất xi măng, cân điện tử kết nối với PLC được dùng để quản lý khối lượng clinker, đá vôi và thạch cao với tải trọng 100kg-20 tấn, độ đọc từ 20g đến 5kg. Dữ liệu truyền qua RS485/Modbus RTU cho phép PLC điều khiển băng tải, silo và phễu nạp. Hệ thống giúp kiểm soát tỷ lệ phối trộn ổn định, đảm bảo chất lượng xi măng đồng nhất, giảm hao hụt nguyên liệu và hỗ trợ vận hành liên tục, tự động hóa cao.
Ngành thực phẩm luôn đòi hỏi giải pháp hiện đại để nâng cao hiệu quả. Tính năng kết nối đầu cân với PLC hỗ trợ cân phối trộn nguyên liệu khô như đường, bột, sữa, phụ gia và chiết rót nước giải khát, dầu ăn, nước mắm. Thiết kế bằng inox 304 bền chắc, chống gỉ, dễ vệ sinh, đạt chuẩn HACCP, GMP cùng cấp bảo vệ IP67/IP68, hệ thống giúp quá trình sản xuất diễn ra trơn tru, tiết kiệm nguồn lực và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn khắt khe.
Ngành hóa chất ngày càng đòi hỏi những giải pháp tự động hóa cao để tối ưu năng suất. Cân tự động điện tử kết nối PLC chính là công cụ hỗ trợ đắc lực trong cân phễu và cân bồn chứa dung môi, hóa chất lỏng hoặc khô. Hệ thống dễ dàng tích hợp vào dây chuyền, truyền dữ liệu qua RS485 (Modbus RTU) và 4-20 mA, đồng thời đảm bảo an toàn cháy nổ nhờ PLC Ex-proof và loadcell chống nổ ATEX, giúp doanh nghiệp sản xuất hiệu quả, liên tục.
Để đảm bảo chất lượng thức ăn chăn nuôi, từng công đoạn phối trộn nguyên liệu và đóng bao cần được kiểm soát nghiêm ngặt. Cân điện tử kết nối với PLC giúp quản lý khối lượng ngô, cám, bột cá, premix với thành phẩm 25kg, 50kg một cách nhất quán. Sở hữu khả năng vận hành ổn định trong môi trường bụi, nhờ PLC công nghiệp và loadcell IP67/IP68, cùng độ phân giải 1/30.000 và thời gian ổn định 2 giây, hệ thống đem lại sự an tâm cho doanh nghiệp.
Trong ngành vận chuyển hiện đại, tốc độ và tính minh bạch là yếu tố sống còn. Kết nối PLC đầu cân hỗ trợ cân pallet, container và băng tải, đồng thời đưa dữ liệu trực tiếp vào WMS/ERP. Nhờ giao thức Modbus TCP hoặc WiFi công nghiệp, hệ thống đáp ứng môi trường kho rộng, bụi và nhiều thiết bị kết nối. Cùng với khả năng quá tải an toàn 150% R.L. và mức zero linh hoạt 2-10%, giải pháp này đảm bảo dòng chảy hàng hóa thông suốt.
Sự kết hợp giữa cân điện tử và PLC đã mở ra bước tiến mới trong tự động hóa ngành luyện kim và khai khoáng. kết nối PLC đầu cân vừa đảm nhận việc cân quặng, than, gang, thép phế liệu, vừa hỗ trợ cân băng tải với tải trọng lớn, từ vài tấn đến hàng trăm tấn mỗi giờ. Nhờ thiết kế cân sàn thép chắc chắn cùng PLC công nghiệp nặng, thiết bị vận hành ổn định trong môi trường nhiều bụi, rung động, với dải nhiệt độ -10°C - 40°C, độ ẩm 15-80%, nguồn cấp 220V AC.
Nhà máy đóng gói nông sản hiện đại không thể thiếu kết nối cân điện tử với PLC. Thiết bị đảm nhiệm cân khoai mì với dải tải trọng rộng 1-50kg cho bao nhỏ và 25 - 100kg cho bao lớn. Cấu tạo từ inox 304 thép chống gỉ, bền bỉ, đạt chuẩn IP65-IP68, hệ thống vừa chống bụi , chống ẩm, vừa dễ vệ sinh. Đây chính là bước tiến giúp ngành nông sản nâng cao chất lượng sản phẩm và hội nhập quốc tế.
Trong ngành năng lượng, yêu cầu về an toàn và hiệu quả luôn được đặt lên hàng đầu, đặc biệt trong môi trường dễ cháy nổ. Cân tự động điện tử kết nối PLC mang đến giải pháp toàn diện cho việc cân bồn dầu thô, LPG, LNG và định lượng than tại nhà máy nhiệt điện. Với PLC chống nổ và loadcell Ex-proof chuẩn ATEX/IECEx, hệ thống vận hành bền bỉ, ổn định. Độ nhạy 0.2 μV/D cùng độ phân giải 1/20.000 giúp đảm bảo kết quả tin cậy và ổn định lâu dài.
Khả năng kết nối đầu cân với PLC được ứng dụng rộng rãi trong nhà máy xử lý nước thải để định lượng PAC, Polymer, Clo và cân bồn dung dịch axit, kiềm. Hệ thống giúp pha chế hóa chất tự động, đảm bảo vận hành ổn định. Với thiết kế chống ăn mòn, kháng ẩm bụi chuẩn IP68, tốc độ truyền 9.600 - 115.200 bps cùng khả năng chịu quá tải phá hủy 200% R.L., thiết bị mang đến sự bền bỉ và đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.
Trong lĩnh vực công nghệ cao, từng mg cũng có thể tạo nên sự khác biệt. Kết nối cân điện tử với PLC mang đến giải pháp tối ưu cho cân vi lượng trong sản xuất linh kiện, từ chip siêu nhỏ đến bột kim loại. Kết hợp dây chuyền pick & place tự động, hệ thống giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng. Với loadcell hợp kim thép mạ niken, độ nhạy 0.2 μV/D, kết nối 4 loadcell, cân đảm bảo vận hành ổn định trong môi trường phòng sạch khắt khe.
Bạn đã thử qua 10 mẫu Cân điện tử kết nối với PLC đang “gây sốt” hiện nay chưa? Đây là cơ hội để cập nhật những thiết bị tiên tiến, giúp việc kinh doanh trở nên dễ dàng hơn. Đừng bỏ lỡ danh sách 10 chiếc Cân điện tử kết nối với PLC nổi bật dưới đây, mỗi chiếc đều được đánh giá cao về độ bền, tiện lợi và hiệu quả, chắc chắn mang lại giá trị cho cửa hàng của bạn.
.png)
Cân điện tử kỹ thuật TPS-ZH có PLC đầu cân với kích thước gọn 195x230x70mm (R x D x C) phù hợp nhiều không gian làm việc. Thiết bị trang bị khung chắn gió bằng nhựa trong bền bỉ, giúp hạn chế tác động môi trường. Cách thức hiệu chuẩn sử dụng chuẩn ngoại với loại quả chuẩn F2, đảm bảo độ tin cậy. Cân đáp ứng tiêu chuẩn thương mại quốc tế OIML, NTEP, CE. Hoạt động linh hoạt nhờ nguồn 220V kết hợp pin sạc 6V1.3Ah, tiện lợi cho cả phòng thí nghiệm và sản xuất.
PLC đầu cân điện tử kỹ thuật TPS-DS mang đến sự ổn định và bền bỉ trong vận hành. Sản phẩm có chân đế cao su chống trượt, chống rung, dễ điều chỉnh độ cao, kèm giọt nước cân bằng để đặt cân chính xác. Bàn phím cơ bằng nhựa bọc cao su chắc chắn, thao tác thuận tiện. Với cấp bảo vệ IP65, mức trừ bì 100% và nhiều đơn vị đo khác nhau, thiết bị phù hợp nhiều nhu cầu. Cân hoạt động ổn định trong môi trường -10°C-40°C, độ ẩm 15-80%.
.png)
Cân bàn điện tử DS166SS kết nối đầu cân với PLC nổi bật với màn hình 6 số cao 25cm, hiển thị rõ bằng LED đỏ hoặc xanh. Bàn phím cơ nhựa bền chắc, dễ thao tác. Thiết bị có độ phân giải 1/30.000, tốc độ A/D 10 lần/giây, độ nhạy đầu vào 0.2 μV/D, cho kết quả nhanh và ổn định. Thời gian ổn định chỉ 2 giây, giúp tối ưu hiệu suất công việc, phù hợp cho kho hàng và các ứng dụng dây chuyền chuyên nghiệp.
.png)
PLC đầu cân điện tử DI28SS được thiết kế cho hiệu suất cao với độ phân giải 1/30.000, tốc độ A/D 10 lần/giây và độ nhạy đầu vào 0.2 μV/D, mang lại kết quả nhanh và chuẩn xác. Thời gian ổn định chỉ 2 giây giúp tiết kiệm thời gian cân. Thiết bị sử dụng nguồn 220VAC kèm pin sạc 6V4Ah, có đèn báo hết pin và sạc đầy, đảm bảo vận hành liên tục và ổn định, thích hợp cho nhiều môi trường làm việc.
.png)
Cân bàn điện tử B19S hỗ trợ kết nối đầu cân với PLC, mang đến khả năng quản lý dữ liệu linh hoạt và tự động hóa cao. Thiết bị trang bị mặt sàn Inox 304 dày 1.0mm, dễ vệ sinh, cùng trụ đỡ đầu cân inox cao 700mm bền chắc. Pin sạc trong 6-8 giờ, cho thời gian sử dụng liên tục 72-80 giờ. Hệ thống đảm bảo an toàn với khả năng quá tải 150% R.L và chịu phá hủy đến 200% R.L, mức zero từ 2–10% tải trọng cân.
.png)
PLC đầu cân điện tử DH được thiết kế cho hiệu suất cao và độ bền bỉ trong vận hành. Thiết bị đạt độ phân giải 1/30.000, tốc độ A/D 10 lần/giây, độ nhạy đầu vào 0.2 μV/D, thời gian ổn định 2 giây. Sử dụng nguồn 220VAC kết hợp pin sạc 6V4Ah, cân đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế OIML R67, cấp độ bảo vệ IP65 và cấp chính xác C3, đảm bảo vận hành ổn định, tin cậy trong nhiều môi trường công nghiệp.
.png)
Cân ghế điện tử DS-167SS hỗ trợ kết nối PLC, phù hợp cho nhiều môi trường công nghiệp. Thiết bị đạt cấp độ bảo vệ IP68, chống nước hiệu quả, với vỏ đầu cân Inox 304 bền chắc, chống va đập, ăn mòn và dễ vệ sinh. Màn hình LED siêu sáng 6 số, cao 30mm, góc quan sát rộng, có tùy chọn LED xanh hoặc đỏ. Bàn phím cơ nhựa bọc cao su chống nước, thao tác êm nhẹ. Cân có độ phân giải 1/30.000, tốc độ A/D 10 lần/giây, cho kết quả nhanh và ổn định.
Cân sàn điện tử XK3190-A9P hỗ trợ kết nối PLC, phù hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Thiết bị hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ -10°C đến 40°C, độ ẩm 15-80%. Cân hỗ trợ nhiều đơn vị đo như g, kg, lb, oz, pcs, với mức zero từ 2-10% và mức trừ bì 100% tải trọng. Hệ thống đảm bảo an toàn với khả năng chịu quá tải 150% R.L. và quá tải phá hủy 200% R.L., mang lại độ bền bỉ và tin cậy trong vận hành.
.png)
Cân sàn điện tử YHT3 kết nối đầu cân với PLC, mang lại khả năng vận hành tự động và ổn định. Thiết bị có độ nhạy đầu vào 0.2 μV/D, thời gian ổn định 2 giây, tự về zero khi khởi động. Hoạt động linh hoạt nhờ nguồn 220VAC kết hợp pin sạc 6V4.5Ah, với đèn báo sạc hiển thị đầy đủ tình trạng pin. Thời gian sạc từ 6-8 giờ, đảm bảo cân luôn sẵn sàng cho các ứng dụng công nghiệp, kho bãi hay cửa hàng cần cân sàn chính xác và bền bỉ.
Cân sàn điện tử JWI3100 được trang bị đầu cân có thể xoay 360° và gập 90°, hỗ trợ người dùng quan sát thuận tiện ở nhiều vị trí. Màn hình LED đỏ 6 số, cao 34mm, cho khả năng hiển thị rõ ràng ngay cả trong môi trường thiếu sáng. Bàn phím nhựa cơ học chắc chắn, thao tác đơn giản và bền lâu. Với độ phân giải 1/15.000, tốc độ chuyển đổi A/D 10 lần/giây và độ nhạy 0.2 μV/D, thiết bị đem lại khả năng cân nhanh, ổn định, phù hợp cho nhu cầu cân sàn trong cửa hàng và kho hàng.
Khả năng kết nối cân điện tử với PLC mang đến sự linh hoạt vượt trội và nâng cao hiệu suất cho mọi quy trình cân bao, đóng gói hay sản xuất. Nhờ kết nối này, dữ liệu trọng lượng được kiểm soát liên tục, giảm sai sót và tối ưu hóa năng suất. Để chọn được PLC đầu cân phù hợp, bạn cần cân nhắc nhu cầu sản xuất, môi trường làm việc và loại cân điện tử sử dụng. Tham khảo ngay các cách mua cân điện tử kết nối với PLC để lựa chọn chuẩn xác.
Khi quyết định mua cân điện tử kết nối với PLC, việc đánh giá môi trường vận hành là điều không thể bỏ qua. Nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn hay khả năng tiếp xúc hóa chất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả hoạt động của cân. Lựa chọn thiết bị phù hợp với điều kiện thực tế giúp đảm bảo dữ liệu trọng lượng ổn định, giảm sai sót và hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sản xuất. Đây là bước quan trọng để nâng cao hiệu suất và tự động hóa.
Khi sử dụng cân điện tử kết nối với PLC, việc chọn loại cân phù hợp với môi trường làm việc là điều quan trọng. Tùy vào nhiệt độ, độ ẩm, bụi hay hóa chất, mỗi loại cân sẽ phát huy hiệu quả khác nhau. Lựa chọn đúng cân giúp PLC nhận dữ liệu ổn định, vận hành liên tục và giảm sự cố. Điều này không chỉ đảm bảo quy trình cân đo mượt mà mà còn tối ưu hóa năng suất, nâng cao hiệu quả sản xuất và giữ vững chất lượng sản phẩm.
Chọn cổng kết nối đầu cân với PLC phù hợp là bước quan trọng để đảm bảo dữ liệu trọng lượng truyền về ổn định và liên tục. Mỗi loại cổng như RS232, RS485, Analog hay Ethernet đều có ưu điểm riêng, phù hợp với từng môi trường và tốc độ xử lý khác nhau. Việc đánh giá khả năng kết nối PLC đầu cân giúp giảm sai sót, tối ưu hóa tự động hóa và nâng cao hiệu suất quy trình. Lựa chọn đúng cổng đảm bảo vận hành trơn tru, an toàn và chính xác.
Độ phân giải của cân điện tử kết nối với PLC quyết định khả năng đọc và xử lý dữ liệu trọng lượng chi tiết. Chọn độ phân giải phù hợp giúp PLC nhận tín hiệu ổn định, giảm sai số và kiểm soát nguyên liệu hiệu quả. Trên dây chuyền băng chuyền sản xuất và đóng gói, độ phân giải cao đảm bảo cân đo liên tục, dữ liệu ổn định, lệnh tự động vận hành trơn tru, từ đó tối ưu năng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm và hạn chế lãng phí.
Chất liệu của PLC đầu cân điện tử ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ bền của cân điện tử kết nối với PLC. Lựa chọn vật liệu tốt giúp đầu cân chống va đập, chống ăn mòn và chịu được môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ, độ ẩm hay bụi bẩn. Khi đầu cân vững chắc, PLC nhận dữ liệu ổn định, giảm sai số trong cân đo và đảm bảo các lệnh tự động vận hành mượt mà, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
Chọn nguồn điện phù hợp cho cân điện tử kết nối với PLC rất quan trọng để đảm bảo thiết bị vận hành ổn định. Nguồn đúng giúp PLC nhận dữ liệu liên tục, giảm sai số và tránh ngắt quãng cân đo. Tránh dùng nguồn ngẫu nhiên hoặc không đúng thông số, vì có thể làm hư đầu cân và dữ liệu không ổn định. Việc này đảm bảo cân hoạt động an toàn, trơn tru và nâng cao tuổi thọ thiết bị, tối ưu hiệu quả sản xuất.
Khi kết nối cân điện tử với PLC, chọn các tính năng đi kèm phù hợp giúp tối ưu quy trình cân đo. Tự động về zero, lưu dữ liệu, cài ngưỡng cảnh báo hay tích hợp HMI/SCADA giúp giám sát liên tục và điều khiển hiệu quả. Điều này đảm bảo PLC nhận dữ liệu ổn định, giảm sai số, nâng cao hiệu suất vận hành, duy trì chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa năng suất xuyên suốt quá trình sản xuất.
Để đảm bảo cân điện tử kết nối với PLC vận hành hiệu quả, việc lựa chọn thương hiệu PLC đầu cân uy tín là bước quan trọng đầu tiên. Sản phẩm chính hãng đảm bảo linh kiện bền bỉ, kết nối ổn định và dữ liệu trọng lượng đáng tin cậy. Tránh hàng nhái hay kém chất lượng giúp giảm rủi ro hỏng hóc, sai số và gián đoạn sản xuất. Chọn PLC chất lượng cao còn nâng cao hiệu suất tự động hóa, duy trì quy trình cân đo mượt mà và ổn định..
Khi đầu tư cân tự động điện tử kết nối với PLC, việc xác nhận thiết bị đạt chuẩn quốc tế là bước đầu tiên quan trọng. Tiêu chuẩn như OIML, NTEP hay các chứng nhận chất lượng đảm bảo cân đo ổn định, dữ liệu đáng tin cậy và tuổi thọ thiết bị cao. Việc này giúp PLC nhận thông tin chính xác, giảm sai số và duy trì vận hành liên tục trên dây chuyền sản xuất. Đồng thời, chọn thiết bị chuẩn quốc tế cũng nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Khi mua cân điện tử kết nối với PLC, việc so giá cần thực hiện cẩn thận để chọn sản phẩm chất lượng. Giá cả phản ánh linh kiện, độ bền và các tính năng đi kèm của cân. Không nên chỉ chọn giá rẻ mà bỏ qua thương hiệu, chuẩn quốc tế hay khả năng kết nối ổn định với PLC, vì có thể gây sai số, hỏng hóc và gián đoạn sản xuất. So sánh giá hợp lý giúp lựa chọn cân đáng tin cậy, vận hành mượt mà và tối ưu hiệu suất dây chuyền.
1. Xác định loại cân cần
Chọn cân bàn, sàn, băng tải hay treo phù hợp môi trường, tải trọng và mục đích sử dụng để đảm bảo vận hành hiệu quả.
2. Xác định chuẩn giao tiếp PLC
Chọn giao tiếp 4-20 mA, RS485, Modbus hay Ethernet/IP phù hợp hệ thống PLC để dữ liệu truyền nhanh và ổn định.
3. Lập ngân sách tối đa cho mỗi cân
Đặt giới hạn chi phí giúp lựa chọn cân chất lượng, tránh lãng phí và cân bằng giữa giá và tính năng cần thiết.
4. Kiểm tra xuất xứ và chứng nhận CO/CQ
Đảm bảo cân chính hãng, có giấy chứng nhận, giảm rủi ro hàng giả, nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị.
5. Đánh giá kinh nghiệm tích hợp cân với PLC của nhà cung cấp
Chọn nhà cung cấp có kinh nghiệm giúp tích hợp nhanh, hạn chế lỗi và đảm bảo vận hành trơn tru, ổn định.
6. Kiểm tra khả năng nâng cấp phần mềm hoặc module mở rộng
Đảm bảo cân và PLC có thể nâng cấp, mở rộng chức năng, đáp ứng nhu cầu sản xuất tương lai.
7. Lấy báo giá từ ít nhất 3-5 nhà cung cấp
So sánh giá và dịch vụ giữa nhiều nhà cung cấp để chọn cân phù hợp, tránh chi phí quá cao hoặc chất lượng thấp.
8. Tính tổng chi phí sở hữu (TCO) thay vì chỉ giá mua
Xem xét chi phí bảo trì, vận hành, năng lượng, linh kiện thay thế để đánh giá đầu tư dài hạn hiệu quả.
9. Kiểm tra nhà cung cấp có hợp đồng dịch vụ dài hạn hay không
Dịch vụ bảo trì, sửa chữa dài hạn đảm bảo cân vận hành ổn định, giảm rủi ro gián đoạn dây chuyền sản xuất.
10. Lập bảng tổng hợp so sánh tất cả yếu tố trên trước khi quyết định mua
Ghi nhận, đối chiếu các tiêu chí giúp lựa chọn cân điện tử kết nối PLC tối ưu, phù hợp nhu cầu và ngân sách.
Bạn đã nắm rõ các thao tác chuẩn của cân điện tử kết nối với PLC chưa? Việc vận hành PLC đầu cân chưa bao giờ đơn giản, đặc biệt với những người mới sử dụng. Tham khảo các bước hướng dẫn cơ bản sẽ giúp bạn làm quen với quy trình, từ kết nối đầu cân, nhập dữ liệu, đến đồng bộ với hệ thống tự động hóa. Nắm vững thao tác chuẩn giúp cân hoạt động chính xác, ổn định và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.
1. Kiểm tra nguồn cấp điện của cân (AC/DC) và PLC
Đảm bảo nguồn cấp ổn định trước khi vận hành, tránh sự cố tín hiệu hoặc hỏng thiết bị, bảo vệ cân và PLC hoạt động lâu dài.
2. Bật PLC và kiểm tra trạng thái module nhận tín hiệu cân
Khởi động PLC, kiểm tra module nhận tín hiệu cân, đảm bảo kết nối chính xác, không lỗi, dữ liệu truyền về PLC ổn định.
3. Quan sát giá trị cân trên PLC và màn hình cân
Theo dõi đồng thời giá trị hiển thị trên cân và PLC để xác nhận dữ liệu đúng, phát hiện bất thường hoặc tín hiệu sai lệch kịp thời.
4. Đảm bảo PLC nhận dữ liệu liên tục và cập nhật đúng
Kiểm tra tốc độ truyền và độ ổn định dữ liệu, tránh mất thông tin, đảm bảo PLC nhận chính xác mọi thay đổi trọng lượng từ cân.
5. Nếu cân động (băng tải), để PLC lấy giá trị trung bình
Khi cân trên băng tải di chuyển, PLC tính giá trị trung bình giúp giảm sai số, đảm bảo dữ liệu trọng lượng ổn định và đáng tin cậy.
6. Thiết lập ngưỡng cân (min/max) trên PLC để tự động phân loại sản phẩm
Cài đặt giới hạn trọng lượng trên PLC giúp phân loại sản phẩm tự động, giảm thao tác thủ công, nâng cao năng suất và chính xác trong sản xuất.
7. Kết hợp cân với các cảm biến khác qua PLC để tự động hóa
Tích hợp cân với cảm biến nhiệt, tốc độ hay vị trí, PLC điều khiển đồng bộ, tối ưu quy trình sản xuất tự động và giảm lỗi vận hành.
8. Ghi lại giá trị cân vào hệ thống SCADA hoặc MES nếu cần
Lưu dữ liệu trọng lượng vào hệ thống SCADA/MES để giám sát từ xa, phân tích sản xuất, kiểm soát chất lượng và phục vụ báo cáo quản lý.
9. Ghi nhật ký vận hành cân và PLC để theo dõi lỗi
Theo dõi nhật ký giúp phát hiện lỗi, giám sát vận hành, dự phòng bảo trì, đảm bảo cân và PLC luôn hoạt động chính xác, an toàn.
10. Lập kế hoạch đào tạo nhân viên vận hành cân và PLC
Đào tạo nhân viên vận hành chuẩn, hiểu quy trình PLC đầu cân, đảm bảo thao tác chính xác, giảm sai số và tăng hiệu quả sản xuất.
Để cân điện tử kết nối với PLC bền lâu, việc bảo quản và vận hành cẩn thận là rất quan trọng. Chú ý duy trì kết nối ổn định và sử dụng thiết bị trong môi trường thích hợp giúp giảm hỏng hóc và sai số. Thường xuyên quan sát hoạt động của cân và PLC, kết hợp với thực hành vận hành đúng cách, sẽ đảm bảo cân hoạt động trơn tru, duy trì hiệu quả lâu dài và mang lại trải nghiệm ổn định cho người dùng.
1. Cáp analog 4-20 mA bị đứt, chập hoặc nhiễu
Dây cáp hỏng hoặc nhiễu làm tín hiệu truyền sai, dẫn đến dữ liệu cân truyền về PLC bị gián đoạn hoặc lệch số.
2. Sai địa chỉ Modbus hoặc ID Slave trong PLC
Cấu hình sai địa chỉ khiến PLC không nhận dữ liệu cân, gây mất kết nối và báo lỗi trong hệ thống tự động hóa.
3. Module PLC quá tải do nhiều thiết bị kết nối cùng lúc
Kết nối quá nhiều thiết bị khiến module xử lý quá tải, dữ liệu cân bị trễ hoặc bỏ sót, ảnh hưởng vận hành liên tục.
4. Hệ thống SCADA/MES xử lý dữ liệu cân bị lỗi
Lỗi phần mềm SCADA hoặc MES khiến dữ liệu trọng lượng không được ghi nhận hoặc hiển thị sai, ảnh hưởng giám sát và quản lý.
5. Cáp tín hiệu không được shield chống nhiễu
Thiếu lớp chống nhiễu khiến tín hiệu cân bị ảnh hưởng bởi thiết bị điện xung quanh, dẫn đến dữ liệu PLC bị sai hoặc giật.
6. Lỗi lập trình trong PLC khi tính toán tỷ lệ hoặc trung bình
Sai sót trong thuật toán tính trọng lượng hoặc giá trị trung bình khiến dữ liệu cân bị lệch, không phản ánh thực tế sản phẩm.
7. PLC chưa cập nhật firmware module I/O analog
Firmware cũ có thể gây lỗi đọc tín hiệu analog, dữ liệu cân truyền về PLC không ổn định hoặc bị ngắt quãng.
8. Nguồn UPS hoặc pin dự phòng yếu khi mất điện tạm thời
Nguồn không ổn định hoặc yếu khiến PLC và cân tạm ngừng hoạt động, dữ liệu cân bị gián đoạn hoặc không lưu được.
9. Spike điện từ thiết bị khác tác động vào module cân
Các xung điện mạnh từ máy móc khác có thể làm module cân PLC báo lỗi, dẫn đến tín hiệu truyền về bị sai hoặc mất.
10. Không lập lịch bảo trì định kỳ cho cân và PLC
Thiếu bảo trì định kỳ dẫn đến thiết bị xuống cấp, kết nối lỏng, cáp và module hỏng, làm dữ liệu cân không ổn định.
Để nhận biết cân điện tử kết nối với PLC bị lệch số, người dùng cần quan sát giá trị trọng lượng hiển thị trên cân và trên PLC. Nếu dữ liệu thay đổi bất thường, không đồng bộ, hoặc sản phẩm bị phân loại sai trên băng tải, đó là dấu hiệu cảnh báo. Ngoài ra, lỗi tín hiệu, báo lỗi module PLC, hoặc kết quả đo thử nghiệm không khớp với cân chuẩn cũng là những dấu hiệu rõ ràng. Theo dõi thường xuyên giúp phát hiện sớm và duy trì vận hành ổn định.
1. Cáp analog 4-20 mA bị đứt, chập hoặc nhiễu
Dây cáp hỏng hoặc nhiễu làm tín hiệu truyền sai, dẫn đến dữ liệu cân truyền về PLC bị gián đoạn hoặc lệch số.
2. Sai địa chỉ Modbus hoặc ID Slave trong PLC
Cấu hình sai địa chỉ khiến PLC không nhận dữ liệu cân, gây mất kết nối và báo lỗi trong hệ thống tự động hóa.
3. Module PLC quá tải do nhiều thiết bị kết nối cùng lúc
Kết nối quá nhiều thiết bị khiến module xử lý quá tải, dữ liệu cân bị trễ hoặc bỏ sót, ảnh hưởng vận hành liên tục.
4. Hệ thống SCADA/MES xử lý dữ liệu cân bị lỗi
Lỗi phần mềm SCADA hoặc MES khiến dữ liệu trọng lượng không được ghi nhận hoặc hiển thị sai, ảnh hưởng giám sát và quản lý.
5. Cáp tín hiệu không được shield chống nhiễu
Thiếu lớp chống nhiễu khiến tín hiệu cân bị ảnh hưởng bởi thiết bị điện xung quanh, dẫn đến dữ liệu PLC bị sai hoặc giật.
6. Lỗi lập trình trong PLC khi tính toán tỷ lệ hoặc trung bình
Sai sót trong thuật toán tính trọng lượng hoặc giá trị trung bình khiến dữ liệu cân bị lệch, không phản ánh thực tế sản phẩm.
7. PLC chưa cập nhật firmware module I/O analog
Firmware cũ có thể gây lỗi đọc tín hiệu analog, dữ liệu cân truyền về PLC không ổn định hoặc bị ngắt quãng.
8. Nguồn UPS hoặc pin dự phòng yếu khi mất điện tạm thời
Nguồn không ổn định hoặc yếu khiến PLC và cân tạm ngừng hoạt động, dữ liệu cân bị gián đoạn hoặc không lưu được.
9. Spike điện từ thiết bị khác tác động vào module cân
Các xung điện mạnh từ máy móc khác có thể làm module cân PLC báo lỗi, dẫn đến tín hiệu truyền về bị sai hoặc mất.
10. Không lập lịch bảo trì định kỳ cho cân và PLC
Thiếu bảo trì định kỳ dẫn đến thiết bị xuống cấp, kết nối lỏng, cáp và module hỏng, làm dữ liệu cân không ổn định.
Để kịp thời phát hiện khi cân điện tử kết nối với PLC cần sửa chữa hoặc thay mới, hãy quan sát các dấu hiệu bất thường. Giá trị trọng lượng dao động liên tục, dữ liệu PLC không đồng bộ, sản phẩm phân loại sai hoặc xuất hiện báo lỗi module là những cảnh báo quan trọng. Ngoài ra, rung lắc cơ học, tín hiệu truyền chập chờn hoặc cân không phản hồi khi thử nghiệm cũng cho thấy cần kiểm tra, bảo dưỡng hoặc thay thế kịp thời để duy trì hiệu quả vận hành.
1. Giá trị analog 4-20 mA báo quá thấp hoặc quá cao
Tín hiệu analog ngoài phạm vi chuẩn khiến PLC nhận dữ liệu sai, dẫn đến báo lỗi hoặc kết quả trọng lượng lệch.
2. PLC báo lỗi kết nối Modbus/RS485/RS232
Lỗi giao tiếp giữa PLC và cân gây mất dữ liệu, tín hiệu bị gián đoạn hoặc không đồng bộ, ảnh hưởng vận hành hệ thống.
3. PLC báo lỗi ngõ ra relay cân nhưng cân vẫn hiển thị bình thường
PLC nhận tín hiệu relay bất thường, mặc dù cân vẫn hoạt động, cho thấy vấn đề truyền dữ liệu hoặc module PLC cần kiểm tra.
4. Cân không về Zero khi khởi động, PLC vẫn nhận số khác 0
Cân chưa reset về trạng thái không tải, dẫn đến PLC nhận trọng lượng sai ngay từ đầu, ảnh hưởng các phép đo tiếp theo.
5. PLC báo lỗi module I/O analog hoặc digital của cân
Module I/O gặp trục trặc hoặc kết nối lỏng khiến PLC không nhận đúng tín hiệu, làm dữ liệu cân hiển thị sai hoặc bị gián đoạn.
6. PLC nhận Zero/Tare nhưng hiển thị sai trên HMI/SCADA
Dữ liệu Zero hoặc Tare không đồng bộ với hệ thống giám sát, dẫn đến hiển thị lệch và cảnh báo sai trên HMI hoặc SCADA.
7. Giá trị cân trên PLC bị làm tròn quá mức hoặc sai đơn vị
Lỗi lập trình hoặc cài đặt trong PLC làm dữ liệu trọng lượng bị làm tròn, chuyển đổi đơn vị không đúng, gây sai số hiển thị.
8. Buffer PLC đầy, dữ liệu cân bị bỏ qua
Khi bộ nhớ tạm của PLC đầy, dữ liệu mới từ cân bị bỏ, dẫn đến mất thông tin và kết quả đo không đầy đủ.
9. PLC báo lỗi ngưỡng cân đỏ liên tục
Trọng lượng vượt ngưỡng thiết lập, PLC liên tục cảnh báo, có thể do cài đặt ngưỡng chưa phù hợp hoặc tín hiệu cân sai.
10. PLC nhận dữ liệu cân nhưng không phản hồi cảnh báo
PLC nhận tín hiệu nhưng không kích hoạt cảnh báo, có thể do lập trình chưa hoàn thiện hoặc xung tín hiệu bị nhiễu.
Khi sử dụng cân điện tử kết nối PLC, đôi khi bạn sẽ gặp những thắc mắc về cách vận hành, bảo dưỡng hoặc xử lý sự cố nhỏ. Nhân Hòa luôn đồng hành và hỗ trợ bạn từng bước với kinh nghiệm dày dặn cùng dịch vụ tận tâm. Nhờ vậy, sử dụng cân tự động điện tử kết nối PLC giờ đây trở nên thuận tiện và hiệu quả, mọi khó khăn trong vận hành hay bảo trì đều được xử lý kịp thời.
Dùng cáp chống nhiễu, nối đất đúng và ổn định nguồn.
Kích hoạt retry, kiểm tra cáp, dùng CRC để khôi phục gói.
Áp dụng filter trung bình hoặc giới hạn dao động trong PLC.
Dùng RS485 Multi-drop hoặc Modbus TCP với địa chỉ riêng cho từng cân.
Lập chương trình PLC lấy dữ liệu theo thời gian thực và đồng bộ SCADA.
Kiểm tra nhiệt độ, sử dụng loadcell chịu nhiệt, áp dụng filter PLC.
Giảm rung khung cân, dùng filter hoặc tăng thời gian lấy mẫu.
PLC nhận tín hiệu cảnh báo overload từ loadcell và thiết lập ngưỡng.
Kiểm tra cơ khí, đảm bảo Zero/Tare đồng bộ giữa cân và PLC.
Lấy tín hiệu từng kênh, áp dụng trọng số hoặc filter trước khi tổng hợp.
Hiệu chuẩn 3–6 tháng hoặc sau mỗi lần sửa/loadcell thay mới.
PLC có thể cảnh báo tự động dựa trên số lần cân hoặc thời gian hiệu chuẩn.
So sánh Zero/Tare theo thời gian để phát hiện drift load cell.
Có, PLC cần re-map tín hiệu với hệ số loadcell mới.
Tự động nếu cân hỗ trợ lệnh từ PLC, nếu không phải hiệu chuẩn thủ công.
Có, lập trình PLC điều chỉnh tốc độ motor theo tín hiệu cân động.
PLC tính sai số so với mục tiêu và điều chỉnh chiết liệu tự động.
Có, PLC dừng motor/phễu khi trọng lượng vượt ngưỡng định sẵn.
Lập ngưỡng dao động trọng lượng và cảnh báo bất thường trong PLC.
Dùng thuật toán trend hoặc trung bình động để dự đoán trọng lượng dư thừa.
Khi tìm kiếm cân điện tử kết nối PLC chất lượng, Nhân Hòa chính là điểm đến đáng tin cậy. Chúng tôi mang đến những sản phẩm từ các thương hiệu PLC uy tín như Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider Electric, đáp ứng mọi nhu cầu công nghiệp hiện đại. Với bảng giá luôn cập nhật, nhiều ưu đãi hấp dẫn và dịch vụ hỗ trợ tận tâm, Nhân Hòa giúp bạn vận hành cân tự động điện tử kết nối PLC dễ dàng, hiệu quả và tự tin vượt qua mọi thách thức trong sản xuất.
| Sản phẩm | Giá thành |
| Cân sàn điện tử XK3190-A9P | 9.452.000đ |
| Cân sàn điện tử PWE | 5.325.000đ |
| Cân sàn điện tử HCT PC | 7.456.000đ |
| Cân sàn điện tử T7E | 6.325.000đ |
| Cân sàn điện tử YHT6 | 6.219.000đ |
| Cân sàn điện tử YHT3 | 5.986.000đ |
| Cân sàn điện tử DI28SS | 7.326.000đ |
| Cân sàn điện tử DH | 6.289.000đ |
| Cân sàn điện tử DS167SS | 7.216.000đ |
| Cân heo điện tử DS167SS | 6.328.000đ |
| Cân bàn điện tử DS166SS | 3.256.0000đ |
| Cân bàn điện tử B19S | 2.265.0000đ |
| Cân bàn điện tử DI28SS | 3.456.0000đ |
| Cân bàn điện tử JWI3000/JWI3100 | 2.458.0000đ |
| Cân bàn điện tử T7E | 2.456.0000đ |
| Cân bàn điện tử A12/A12E | 2.025.0000đ |
| Cân bàn điện tử DH | 2.426.0000đ |
| Cân ghế điện tử DH | 2.850.000đ |
| Cân ghế điện tử A12E | 2.150.000đ |
| Cân ghế điện tử DS166SS | 2.650.000đ |
| Cân ghế điện tử T7E | 1.850.000đ |
| Cân ghế điện tử FCD-A | 2.450.000đ |
| Cân ghế điện tử JWI-700C | 2.250.000đ |
| Cân kỹ thuật điện tử TPS-ZH | 2.865.000đ |
| Cân kỹ thuật điện tử BDC-DC | 1.965.000đ |
| Cân kỹ thuật điện tử KD-TBED | 2.158.000đ |
| Cân kỹ thuật điện tử AND FRH | 2.368.000đ |
| Cân kỹ thuật điện tử DIGI DS | 3.254.000đ |
Lưu ý: Thông tin bảng giá chỉ mang tính tham khảo. Để nhận báo giá chính xác, vui lòng gọi ngay 0904.383.384 hoặc truy cập website Cân điện tử Nhân Hòa.
Nhân Hòa mang đến cân điện tử kết nối với PLC đa dạng, hiện đại và bền bỉ, đáp ứng mọi nhu cầu công nghiệp và sản xuất. Sản phẩm chính hãng giúp thu thập dữ liệu cân nhanh chóng, ổn định, hỗ trợ tối ưu hóa quy trình vận hành. Không chỉ là nhà cung cấp, Nhân Hòa luôn đồng hành cùng bạn, mang đến sự yên tâm và hiệu quả trong từng công đoạn, biến việc cân đo trở nên dễ dàng, tiện lợi và chuyên nghiệp.
Nhân Hòa cung cấp dịch vụ lắp đặt hệ thống cân điện tử tích hợp PLC chuyên nghiệp, đảm bảo quá trình cài đặt nhanh chóng, an toàn và chuẩn xác. Với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, việc kết nối cân với PLC sẽ được tối ưu để mang lại độ ổn định cao, giảm thiểu sai số và giúp doanh nghiệp vận hành dây chuyền sản xuất hiệu quả, hiện đại.
Dịch vụ tích hợp cân điện tử vào hệ thống SCADA/HMI tại Nhân Hòa cho phép doanh nghiệp giám sát và điều khiển dữ liệu cân trực quan, dễ dàng trên giao diện. Giải pháp này giúp người dùng quản lý thông tin cân theo thời gian thực, tối ưu năng suất vận hành và nâng cao độ chính xác trong sản xuất, đồng thời đáp ứng yêu cầu tự động hóa toàn diện.
Nhân Hòa hỗ trợ đồng bộ hóa dữ liệu cân điện tử với hệ thống ERP/MES, giúp doanh nghiệp dễ dàng quản lý khối lượng, nguyên vật liệu, và thành phẩm. Dịch vụ này đảm bảo dữ liệu được cập nhật liên tục, giảm thiểu sai sót nhập liệu thủ công và hỗ trợ ra quyết định nhanh chóng. Nhờ đó, quy trình sản xuất và quản lý trở nên minh bạch, hiệu quả hơn.
Nhân Hòa cung cấp giải pháp kết nối cân điện tử với hệ thống IoT/Cloud thông qua PLC, mang lại khả năng quản lý dữ liệu từ xa mọi lúc, mọi nơi. Với công nghệ hiện đại, dữ liệu cân được truyền tải an toàn, chính xác và bảo mật cao. Điều này giúp doanh nghiệp kiểm soát sản xuất linh hoạt, theo dõi thông số kịp thời và nâng cao năng lực cạnh tranh.
Dịch vụ cung cấp chứng chỉ hiệu chuẩn từ Nhân Hòa đảm bảo hệ thống cân điện tử kết nối PLC đạt chuẩn đo lường quốc tế và trong nước. Chứng chỉ này giúp doanh nghiệp yên tâm về độ chính xác trong cân đo, đồng thời đáp ứng yêu cầu kiểm định, thanh tra. Đây là cam kết về chất lượng, độ tin cậy và uy tín trong vận hành sản xuất của khách hàng.
Nhân Hòa mang đến dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật từ xa tiện lợi qua Teamviewer, Zalo hoặc cuộc gọi trực tiếp. Với hình thức này, doanh nghiệp có thể nhanh chóng được hướng dẫn xử lý các sự cố liên quan đến cân điện tử và PLC mà không cần chờ đợi lâu. Dịch vụ hỗ trợ linh hoạt giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu gián đoạn trong sản xuất, đảm bảo hoạt động trơn tru.
Để hỗ trợ khách hàng tối đa, Nhân Hòa cung cấp đầy đủ tài liệu kỹ thuật, sơ đồ kết nối PLC với cân điện tử. Bộ tài liệu chi tiết này giúp kỹ thuật viên dễ dàng lắp đặt, vận hành và xử lý sự cố khi cần thiết. Đây là nguồn thông tin hữu ích, giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc quản lý, bảo dưỡng và nâng cấp hệ thống tự động hóa sản xuất.
Nhân Hòa cung cấp dịch vụ cập nhật phần mềm và firmware cho bộ đầu cân điện tử tích hợp PLC, giúp hệ thống hoạt động ổn định, nhanh chóng và bảo mật hơn. Việc cập nhật định kỳ giúp tối ưu tính năng, sửa lỗi phát sinh và nâng cao tuổi thọ thiết bị. Đây là bước quan trọng để đảm bảo cân điện tử luôn đáp ứng nhu cầu vận hành hiện đại, liên tục.
Nhân Hòa cung cấp gói bảo hành mở rộng cho cân điện tử kết nối PLC, giúp khách hàng yên tâm sử dụng trong thời gian dài. Dịch vụ bao gồm kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ và sửa chữa khi có sự cố phát sinh. Với chính sách bảo hành minh bạch, chuyên nghiệp, doanh nghiệp sẽ giảm thiểu rủi ro, tiết kiệm chi phí sửa chữa và duy trì hệ thống hoạt động bền vững.
Mọi thông tin về cân điện tử kết nối PLC đã được chúng tôi tổng hợp chi tiết và dễ hiểu. Nếu bạn đang tìm kiếm một chiếc cân bền bỉ, vận hành nhanh và ổn định, hãy liên hệ ngay Cân điện tử Nhân Hòa - đối tác tin cậy đồng hành cùng mọi nhà máy sản xuất.
Cung cấp hơn 35 hãng cân nổi tiếng
Chính sách phân phối cạnh tranh
Tư vấn sản phẩm chuyên sâu
Dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp
Giải pháp toàn diện cho mọi lĩnh vực
Quyền lợi khách hàng luôn đảm bảo
bo-cong-thuong
