Loadcell CWRL

1. Thông số kỹ thuật Loadcell CWRL

2. Chi tiết sản phẩm Loadcell CWRL

1. Quá tải an toàn

Trong thực tế vận hành, tải trọng hiếm khi “đứng yên” ở mức danh định; có lúc tăng đột ngột do rung, va chạm hoặc thao tác nâng hạ. Khả năng quá tải an toàn 150% R.L. cho thấy cảm biến chịu được tải vượt mức mà không hư hỏng hoặc trôi sai số đáng kể. Với thông số này, hệ thống cân duy trì độ tin cậy ngay cả khi phát sinh tình huống bất ngờ, giảm nguy cơ dừng máy và chi phí bảo trì. Đó là “biên độ an toàn” cần thiết cho dây chuyền công nghiệp cường độ cao. Nhờ thiết kế cơ khí vững chắc, Loadcell CWRL bảo toàn tính toàn vẹn cấu trúc, giúp doanh nghiệp yên tâm trước biến thiên tải trong ca sản xuất dài.

2. Cấu trúc

Thiết kế dạng kéo (tension) tối ưu cho các ứng dụng cân treo, cân silo, cân bồn treo hoặc đo lực trong dây chuyền nâng hạ. Khi lực tác dụng theo trục kéo, biến dạng được truyền thẳng đến phần tử đo, hạn chế ảnh hưởng của mô-men uốn và lệch tâm, từ đó cải thiện độ chính xác. Cấu trúc này cũng giúp lắp đặt gọn, dễ căn chỉnh trục lực, phù hợp không gian hẹp. Ngoài ra, khả năng chống rung và phân bố ứng suất đều giúp tín hiệu ổn định trong môi trường công nghiệp. Với kiểu dáng chắc khỏe, Loadcell CWRL dạng kéo mang lại độ tin cậy cao, giảm sai số do lắp đặt, đồng thời tăng tuổi thọ cho hệ thống cân treo hoạt động liên tục.

3. Độ phục hồi sau 30 phút

Độ phục hồi phản ánh khả năng cảm biến trở về trạng thái đo ban đầu sau khi chịu tải rồi dỡ tải càng nhỏ càng tốt. Giá trị ≤ 0.017% R.O. cho thấy sự đàn hồi và ổn định vật liệu rất cao, hạn chế “dư âm” biến dạng, giúp kết quả sau chu kỳ tải vẫn chính xác. Thông số này đặc biệt quan trọng với quy trình cân lặp lại, kiểm tra chất lượng hoặc định lượng theo mẻ, nơi độ ổn định theo thời gian quyết định độ tin cậy. Nhờ kiểm soát biến dạng dư và xử lý nhiệt vật liệu chuẩn, Loadcell CWRL duy trì tuyến tính và độ lặp tốt, giảm nhu cầu hiệu chuẩn lại, tiết kiệm thời gian bảo trì và đảm bảo dữ liệu nhất quán giữa các ca đo.

4. Điện áp ngõ ra

Điện áp ngõ ra 0.7 mV/V cho biết độ nhạy của cảm biến với mỗi đơn vị kích thích giúp kỹ sư chọn bộ hiển thị, khuếch đại và dây cáp phù hợp. Dù không quá lớn, mức 0.7 mV/V vẫn đủ để đạt tỷ lệ tín hiệu–nhiễu tốt khi kết hợp nguồn kích thích ổn định và bộ khuếch đại chất lượng. Ưu điểm là giảm nguy cơ bão hòa, cho phép làm việc an toàn trong biên độ rộng của tải. Đồng thời, tín hiệu vừa phải giúp hệ thống ít nhạy với nhiễu cao tần, thuận lợi khi đi dây dài. Nhờ tối ưu mạch cầu và vật liệu đo, Loadcell CWRL tạo tín hiệu sạch, dễ xử lý, bảo toàn độ chính xác mà không đòi hỏi phần cứng quá phức tạp.

5. Độ trễ

Độ trễ (hysteresis) mô tả chênh lệch tín hiệu giữa quá trình tăng tải và giảm tải tại cùng một điểm càng thấp, đường cong đo càng “khép kín”, dữ liệu càng tin cậy. Mức ≤ ±0.02% R.O. cho thấy sai khác gần như không đáng kể, rất phù hợp cho cân định lượng, kiểm tra lực và các ứng dụng cần lặp lại chính xác. Lợi ích thực tế: giảm sai số tích lũy trong chuỗi đo, hạn chế hiệu chỉnh bù, nâng cao tốc độ ra quyết định. Nhờ hình học phần tử đo tối ưu và xử lý ứng suất nội, Loadcell CWRL giữ độ trễ cực thấp, giúp hệ thống cân phản hồi nhất quán giữa các chu kỳ, đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự ổn định của quy trình sản xuất.

3. Ưu điểm nổi bật của Loadcell CWRL

1. Bảo vệ hệ thống cẩu trục khỏi quá tải

Trong vận hành cẩu trục, quá tải là rủi ro lớn gây biến dạng kết cấu, đứt cáp hoặc dừng dây chuyền. Giải pháp hiệu quả là giám sát tải theo thời gian thực và kích hoạt cảnh báo/ngắt khi vượt ngưỡng cho phép. Tích hợp Loadcell CWRL vào điểm đo lực trên dây cáp hoặc móc cẩu giúp ghi nhận tải chính xác, ổn định, từ đó truyền tín hiệu về bộ điều khiển để so sánh với ngưỡng an toàn. Hệ thống có thể tự động hạn chế tốc độ nâng, khóa hành trình hoặc phát cảnh báo đa cấp. Nhờ kiểm soát tải chủ động, doanh nghiệp giảm thiểu tai nạn, kéo dài tuổi thọ thiết bị, tối ưu chi phí bảo trì và duy trì tính sẵn sàng của cẩu trục trong ca sản xuất liên tục.

2. Dải tải trọng đa dạng từ 0.5 tấn đến 10 tấn

Mỗi ứng dụng nâng hạ có yêu cầu tải khác nhau từ xưởng cơ khí nhỏ đến kho cảng, nhà máy thép. Việc cung cấp dải tải 0.5–10 tấn cho phép lựa chọn cảm biến phù hợp, tránh lãng phí khi dùng thiết bị quá lớn hoặc rủi ro khi dùng thiết bị quá nhỏ. Loadcell CWRL được phân hạng theo tải danh định, đảm bảo tuyến tính, độ nhạy và hệ số an toàn tương ứng. Nhờ đó, kỹ sư dễ dàng cấu hình hệ thống: chọn bộ hiển thị, ngưỡng cảnh báo, phụ kiện lắp đặt và kiểm định theo tiêu chuẩn. Dải tải đa dạng còn giúp mở rộng ứng dụng từ cân treo, đo lực kéo đến giám sát tải cáp, tạo sự linh hoạt khi mở rộng dây chuyền hoặc thay đổi quy trình.

3. Thiết kế lắp đặt trực tiếp lên dây cáp thép

Lắp đặt trực tiếp lên dây cáp thép giúp đo lực ngay tại vị trí truyền tải, hạn chế sai số do mô-men uốn hoặc lệch tâm. Thiết kế này tối ưu cho cẩu trục, tời kéo, giàn nâng, nơi không gian hạn chế và yêu cầu thao tác nhanh. Loadcell CWRL sử dụng cơ cấu kẹp/ép phù hợp đường kính cáp, đảm bảo truyền lực đồng trục và bảo vệ bề mặt cáp. Quy trình lắp đặt đơn giản: định vị, siết chặt theo mô-men khuyến nghị, kiểm tra tín hiệu và hiệu chuẩn tại chỗ. Ưu điểm là không cần thay đổi kết cấu móc cẩu, giảm thời gian dừng máy. Nhờ đo lực “tại nguồn”, hệ thống nhận dữ liệu chính xác, phục vụ cảnh báo quá tải và ghi nhật ký vận hành.

4. Chất liệu thép mạ niken bền bỉ

Môi trường công nghiệp thường có độ ẩm cao, bụi, dầu mỡ và hóa chất nhẹ đòi hỏi vật liệu chống ăn mòn, chịu mài mòn tốt. Thép mạ niken tạo lớp bảo vệ bề mặt, tăng khả năng chống oxy hóa, hạn chế rỗ pitting và giữ độ bóng giúp vệ sinh dễ dàng. Loadcell CWRL với thân thép mạ niken duy trì độ ổn định cơ học lâu dài, giảm trôi tín hiệu do lão hóa vật liệu. Lớp mạ còn cải thiện độ bền mỏi khi chịu tải chu kỳ, phù hợp vận hành liên tục. Kết quả là thiết bị hoạt động tin cậy trong kho bãi, xưởng ngoài trời hoặc khu vực gần biển, giảm chi phí bảo trì và kéo dài chu kỳ hiệu chuẩn, đảm bảo dữ liệu đo lực luôn nhất quán.

5. Thiết kế nhỏ gọn, dây tín hiệu dài đến 10m

Không gian lắp đặt trên cẩu trục thường chật hẹp, nhiều chi tiết chuyển động; vì vậy kích thước nhỏ gọn giúp thao tác dễ, giảm nguy cơ va chạm. Dây tín hiệu dài đến 10m cho phép đặt bộ hiển thị/điều khiển ở vị trí an toàn, thuận tiện quan sát và bảo trì. Loadcell CWRL tối ưu đường đi dây, chống nhiễu và suy hao tín hiệu, đảm bảo mV/V ổn định trên khoảng cách dài. Nhờ thiết kế gọn nhẹ, hệ thống giảm tải trọng phụ, hạn chế ảnh hưởng đến động học nâng hạ. Tính linh hoạt này hỗ trợ bố trí thiết bị theo chuẩn an toàn, nâng cao trải nghiệm vận hành, đồng thời giữ độ chính xác đo lực trong mọi kịch bản lắp đặt thực tế.

4. Ứng dụng của Loadcell CWRL

1. Giám sát lực căng dây cáp trong cẩu trục, cẩu container

Để giảm thiểu rủi ro đứt cáp và biến dạng kết cấu, bạn cần giám sát lực căng theo thời gian thực tại vị trí truyền lực. Giải pháp tối ưu là lắp cảm biến lực trên đoạn cáp chịu tải, kết nối bộ hiển thị đặt ở cabin hoặc chân cẩu để người vận hành theo dõi liên tục. Nên thiết lập ngưỡng cảnh báo nhiều cấp (80%, 90%, 100% tải danh định) và tích hợp ngắt an toàn khi vượt ngưỡng. Đồng thời, hiệu chuẩn định kỳ theo tiêu chuẩn ISO/ASME giúp dữ liệu tin cậy. Với độ ổn định tín hiệu và khả năng chống rung, Loadcell CWRL phù hợp lắp trực tiếp trên cáp thép, cung cấp số liệu chính xác, hỗ trợ ra quyết định nhanh, bảo vệ thiết bị và con người.

2. Đo tải trọng thực tế trên hệ thống nâng hoặc xe nâng thủy lực

Để tránh quá tải gây hỏng xi lanh, van và khung nâng, bạn nên đo tải thực tế ngay tại điểm chịu lực thường là móc nâng, càng nâng hoặc khung treo. Kết hợp cảm biến lực với bộ khuếch đại tín hiệu và hiển thị tại buồng lái giúp tài xế kiểm soát tức thời, đồng thời ghi nhật ký tải cho mục đích bảo trì. Khuyến nghị cấu hình ngưỡng cảnh báo theo loại hàng, bổ sung khóa liên động để chặn thao tác nâng khi vượt ngưỡng. Việc hiệu chuẩn sau mỗi lần thay đổi phụ kiện nâng là cần thiết. Nhờ độ bền cơ học và tín hiệu mV/V ổn định, Loadcell CWRL cho phép tích hợp gọn gàng vào hệ thống thủy lực, nâng cao an toàn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

3. Giám sát tải trọng thang máy công nghiệp

An toàn thang máy phụ thuộc vào đo tải chính xác trên sàn hoặc hệ treo để ngăn vận hành khi quá tải. Bạn nên lắp cảm biến tại các điểm treo đối xứng, dùng bộ cộng tín hiệu để có tổng tải, đồng thời hiển thị ở bảng điều khiển và cửa tầng cho người dùng. Thiết lập ngưỡng dừng tự động, cảnh báo âm thanh ánh sáng, và ghi sự kiện quá tải phục vụ kiểm định. Khuyến nghị kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn EN/ISO, đặc biệt sau bảo trì cáp, puly. Nhờ thiết kế nhỏ gọn, chống nhiễu và độ trễ thấp, Loadcell CWRL cung cấp dữ liệu ổn định, giúp hệ thống điều khiển ra quyết định chính xác, giảm sự cố, đảm bảo tuân thủ quy chuẩn an toàn vận hành.

4. Ứng dụng trong các hệ thống an toàn treo hàng

Với giàn treo, khung treo và điểm neo, mục tiêu là kiểm soát tải để tránh vượt quá giới hạn của kết cấu và phụ kiện. Bạn nên bố trí cảm biến tại mắt treo hoặc đoạn cáp chịu lực, kết nối bộ hiển thị di động cho đội vận hành, đồng thời truyền dữ liệu về PLC để kích hoạt cảnh báo. Tạo ma trận ngưỡng theo loại phụ kiện (móc, ma ní, sling) và hệ số an toàn, kết hợp kiểm tra trước ca để phát hiện sai lệch. Gợi ý bổ sung nhật ký tải để đánh giá mỏi vật liệu. Nhờ khả năng lắp trực tiếp lên cáp và lớp vỏ thép mạ niken bền bỉ, Loadcell CWRL mang lại số liệu tin cậy, giúp bạn chuẩn hóa quy trình treo hàng và giảm rủi ro vận hành.

5. Hệ thống tự động cảnh báo quá tải trong dây chuyền sản xuất

Để bảo vệ máy móc và duy trì nhịp sản xuất, bạn cần hệ thống cảnh báo quá tải tự động, liên động với điều khiển tốc độ, dừng khẩn và ghi sự kiện. Giải pháp gồm cảm biến lực tại các trạm nâng, bồn cân hoặc băng tải, bộ xử lý tín hiệu, và HMI hiển thị trạng thái theo thời gian thực. Thiết lập ngưỡng động dựa trên công thức sản xuất, cho phép cảnh báo sớm trước khi chạm ngưỡng cứng. Kết hợp phân tích dữ liệu để dự báo bảo trì, giảm dừng máy ngoài kế hoạch. Nhờ tín hiệu ổn định trên dây dài và độ phục hồi tốt sau chu kỳ tải, Loadcell CWRL là phần tử đo phù hợp, giúp hệ thống phản hồi nhanh, hạn chế hư hỏng và tối ưu hiệu suất toàn dây chuyền.a