Loadcell BLC

1. Thông số kỹ thuật Loadcell BLC

2. Chi tiết sản phẩm Loadcell BLC

1. Dây tín hiệu

Cáp tròn đường kính 10 mm với 4 lõi tín hiệu và một dây nối đất được thiết kế để giảm suy hao, tăng khả năng chống nhiễu EMI/RFI và ổn định truyền dẫn trong môi trường công nghiệp có nhiều biến tần, motor. Chiều dài 6 m đáp ứng hầu hết khoảng cách lắp đặt từ cảm biến đến bộ hiển thị, đồng thời cho phép bố trí hợp lý theo tuyến cáp, sử dụng kẹp chống kéo và đầu nối kín nước để bảo vệ điểm giao tiếp. Vật liệu vỏ cáp bền, chống dầu và ẩm giúp duy trì độ tin cậy lâu dài; khi đấu nối, nên giữ bán kính uốn tối thiểu để tránh gãy lõi và suy giảm tín hiệu giữa Loadcell BLC và thiết bị đo.

2. Điện áp cấp

Khuyến nghị dải kích thích 6–15 V (DC/AC) giúp tối ưu tỷ số tín hiệu trên nhiễu, hạn chế sinh nhiệt và đảm bảo ổn định đầu ra theo chuẩn mV/V; mức tối đa 20 V (DC/AC) chỉ nên dùng khi bộ cấp có kiểm soát tốt nhiễu và ripple. Do đầu ra dạng ratiometric, độ chính xác phụ thuộc trực tiếp vào độ ổn định điện áp kích thích, vì vậy bộ nguồn nên có regulation thấp, ripple nhỏ, và lọc tốt để duy trì tuyến tính và độ lặp lại. Trong hệ thống đa cảm biến, cần đảm bảo phân phối nguồn đồng đều, chống sụt áp trên dây để tín hiệu từ Loadcell BLC được đồng nhất tại bộ chuyển đổi.

3. Sai số kết hợp

Sai số kết hợp là tổng hợp ảnh hưởng của tuyến tính, độ trễ và độ lặp lại trên toàn thang đo, phản ánh độ tin cậy đo lường ở mức hệ thống. Mức ≤ ±0.03% FS cho phép đáp ứng yêu cầu kiểm định thương mại và các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao, giảm thời gian hiệu chuẩn lại và chi phí vận hành. Khi triển khai, việc chọn bộ hiển thị có độ phân giải phù hợp, dây cáp chống nhiễu và cơ cấu cơ khí cứng vững sẽ giúp khai thác tối đa đặc tính này của Loadcell BLC trong dải tải thực tế.

4. Độ trễ

Độ trễ (hysteresis) thể hiện chênh lệch tín hiệu giữa quá trình tăng tải và giảm tải, bắt nguồn từ đặc tính đàn hồi vật liệu và ma sát cơ học trong kết cấu. Mức ≤ ±0.02% FS đảm bảo đường cong tải–tín hiệu gần trùng nhau, rất quan trọng với cân động, cân kiểm tra và các chu trình nạp–xả liên tục, giảm sai lệch tích lũy. Tối ưu cơ cấu gắn, tránh lực ngang và mô-men xoắn, cùng quy trình tải theo bước ổn định sẽ giúp hệ thống phát huy ưu thế này của Loadcell BLC trong vận hành dài hạn.

5. Trở kháng

Ngõ vào (410 ± 4) Ω và ngõ ra (350 ± 3) Ω phù hợp với hầu hết bộ hiển thị/điều khiển, đảm bảo trở kháng cầu Wheatstone ổn định và công suất kích thích hợp lý, qua đó duy trì độ nhạy và giảm tự nung nóng. Chỉ số cách ly > 5000 MΩ giữa mạch đo và vỏ giúp nâng cao an toàn điện, giảm dòng rò và tăng miễn nhiễm nhiễu môi trường, đặc biệt trong hệ thống có nhiều thiết bị công suất. Khi ghép nhiều cảm biến, cần kiểm tra tổng trở và cân bằng tín hiệu để đảm bảo bộ đo nhận đúng biên độ, đồng thời giữ tiếp địa chuẩn cho Loadcell BLC nhằm tối ưu tỷ số tín hiệu/nhiễu.

3. Ưu điểm nổi bật của Loadcell BLC

1. Thiết kế dầm cắt một đầu chắc chắn

Loadcell BLC được chế tạo theo cấu trúc single-ended shear beam (dầm cắt một đầu), nghĩa là một đầu loadcell được cố định chắc chắn vào khung, đầu còn lại chịu lực trực tiếp từ tải trọng. Thiết kế này giúp phân bố ứng suất đều, hạn chế biến dạng và tăng độ bền cơ học. Nhờ vậy, Loadcell BLC có khả năng hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp nặng, nơi thường xuyên có rung động và tải trọng lớn.

2. Độ nhạy đầu ra ổn định 2–3 mV/V

Độ nhạy đầu ra của Loadcell BLC nằm trong khoảng 2 đến 3 mV/V, đảm bảo tín hiệu điện áp tỷ lệ tuyến tính với tải trọng. Điều này giúp hệ thống cân dễ dàng hiệu chuẩn và duy trì độ chính xác lâu dài. Với độ nhạy ổn định, loadcell có thể kết hợp với nhiều loại bộ hiển thị và bộ chuyển đổi tín hiệu khác nhau mà không bị sai lệch dữ liệu.

3. Khả năng chịu tải phá hủy tới 300%

Một ưu điểm nổi bật của Loadcell BLC là khả năng chịu tải phá hủy lên đến 300% tải định mức. Điều này có nghĩa là ngay cả khi xảy ra tình huống quá tải nghiêm trọng, loadcell vẫn không bị hỏng ngay lập tức. Tính năng này giúp bảo vệ thiết bị trong các môi trường sản xuất khắc nghiệt, giảm nguy cơ gián đoạn dây chuyền do sự cố cân.

4. Khả năng chịu lực lệch tâm tốt

Trong thực tế, tải trọng thường không đặt hoàn toàn đúng tâm cân. Loadcell BLC được thiết kế để chịu lực lệch tâm mà vẫn duy trì độ chính xác cao. Nhờ đặc tính này, cân sàn, cân bồn hoặc cân pallet sử dụng BLC vẫn cho kết quả tin cậy ngay cả khi hàng hóa đặt lệch hoặc phân bố không đều trên mặt cân. Đây là yếu tố quan trọng giúp nâng cao tính thực tiễn của hệ thống cân công nghiệp.

5. Dễ kết nối với PLC, hệ thống SCADA

Loadcell BLC có khả năng xuất tín hiệu điện áp chuẩn, dễ dàng kết nối với PLC, SCADA hoặc các hệ thống điều khiển tự động. Nhờ đó, dữ liệu cân có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, phục vụ giám sát và điều khiển từ xa. Tính năng này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả quản lý và đảm bảo tính minh bạch trong kiểm soát khối lượng.

4. Ứng dụng của Loadcell BLC

1. Cân sàn thùng cacao phục vụ sản xuất chocolate

Trong ngành sản xuất chocolate, mỗi thùng cacao thường có khối lượng lớn và cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo tỷ lệ phối trộn nguyên liệu. Cân sàn được lắp đặt dưới khu vực nhập liệu, sử dụng cảm biến Loadcell BLC để đo tải trọng từng thùng. Nhờ độ chính xác cao và khả năng chống rung, hệ thống cân giúp nhà máy duy trì chất lượng đồng đều cho từng mẻ sản xuất, đồng thời giảm thiểu sai lệch trong khâu định lượng nguyên liệu.

2. Cân silo lưu trữ xi măng trong nhà máy bê tông

Các silo chứa xi măng thường có dung tích lớn, nếu không giám sát khối lượng sẽ dễ xảy ra tình trạng quá tải hoặc thiếu hụt nguyên liệu khi phối trộn. Giải pháp kỹ thuật là gắn Loadcell BLC dưới chân silo để đo trực tiếp tải trọng. Tín hiệu từ loadcell được truyền về bộ hiển thị trung tâm, cho phép kỹ sư theo dõi khối lượng xi măng theo thời gian thực. Với khả năng chịu quá tải an toàn và chống bụi chuẩn IP67, hệ thống cân silo hoạt động ổn định ngay cả trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

3. Cân xe nâng nâng cuộn giấy công nghiệp

Trong ngành bao bì, các cuộn giấy công nghiệp có khối lượng rất lớn và thường được di chuyển bằng xe nâng. Việc tích hợp Loadcell BLC vào càng nâng giúp cân trực tiếp trong quá trình vận chuyển, thay vì phải đặt cuộn giấy lên cân sàn riêng biệt. Điều này tiết kiệm thời gian thao tác, đồng thời cung cấp dữ liệu chính xác về khối lượng nguyên liệu. Thiết kế dầm cắt một đầu của loadcell đảm bảo tín hiệu ổn định ngay cả khi tải trọng đặt lệch tâm trên càng nâng.

4. Cân đóng thùng carton chứa hộp sữa bột

Trong dây chuyền đóng gói sữa bột, mỗi thùng carton cần đạt đúng khối lượng tiêu chuẩn để đáp ứng yêu cầu thương mại và kiểm định. Cân sàn sử dụng Loadcell BLC được đặt ở cuối dây chuyền để kiểm tra khối lượng từng thùng trước khi niêm phong. Với độ nhạy cao và khả năng chống nhiễu điện từ, loadcell đảm bảo dữ liệu cân chính xác, giúp doanh nghiệp duy trì chất lượng sản phẩm, tránh rủi ro bị trả hàng do sai khối lượng.

5. Cân gạo xuất khẩu trong kho logistics

Trong hoạt động xuất khẩu gạo, việc kiểm soát khối lượng từng lô hàng là yếu tố quan trọng để đảm bảo hợp đồng quốc tế. Cân sàn đặt trong kho logistics, kết hợp với Loadcell BLC, cho phép đo tải trọng bao gạo hoặc pallet gạo với độ chính xác cao. Nhờ chuẩn IP67 chống bụi và ẩm, hệ thống cân hoạt động ổn định trong môi trường kho chứa, giúp doanh nghiệp có dữ liệu minh bạch, đáp ứng yêu cầu kiểm định hải quan và nâng cao uy tín trong giao dịch thương mại quốc tế.