Loadcell BTA-D

1. Thông số kỹ thuật Loadcell BTA-D

2. Chi tiết sản phẩm Loadcell BTA-D

1. Vật liệu

Loadcell BTA-D được chế tạo từ hợp kim thép phủ nickel, lựa chọn phổ biến trong ngành cân công nghiệp nhờ khả năng chịu lực cao và hạn chế ảnh hưởng từ độ ẩm, bụi kim loại. Lớp mạ nickel giúp bề mặt Loadcell ổn định hơn khi làm việc trong môi trường nhà máy thức ăn chăn nuôi, trạm trộn bê tông hoặc khu vực có dầu mỡ. Trong quá trình vận hành thực tế, vật liệu này giảm nguy cơ oxy hóa tại các điểm chịu tải, duy trì đặc tính cơ học lâu dài. Để khai thác hiệu quả, người dùng nên tránh để nước hoặc hóa chất đọng lâu trên thân Loadcell và kiểm tra bề mặt định kỳ theo lịch bảo trì.

2. Công nghệ

Loadcell BTA-D sử dụng công nghệ loadcell analog (tương tự), phù hợp với nhiều bộ chỉ thị cân phổ biến trên thị trường. Công nghệ này cho phép tín hiệu điện áp thay đổi tuyến tính theo tải trọng, dễ dàng hiệu chỉnh và thay thế trong các hệ thống cân bồn, cân sàn hoặc cân phễu. Trong ứng dụng cân silo vật liệu rời, loadcell analog giúp kỹ thuật viên linh hoạt trong việc cân chỉnh từng kênh tín hiệu khi có sai lệch do lắp đặt. Để duy trì độ ổn định tín hiệu, hệ thống nên được nối đất đúng chuẩn và tránh chạy song song cáp loadcell với đường dây nguồn công suất lớn.

3. Độ phân giải

Với độ phân giải 1/5.000, Loadcell BTA-D đáp ứng tốt các yêu cầu đo lường tải trọng trong nhiều ứng dụng cân công nghiệp thông dụng. Thông số này cho phép hệ thống nhận biết sự thay đổi tải trọng nhỏ so với toàn dải cân, đặc biệt hữu ích trong cân đóng bao hoặc cân định lượng nguyên liệu. Trong thực tế vận hành, độ phân giải phù hợp giúp bộ chỉ thị hiển thị giá trị ổn định hơn khi cấp liệu liên tục. Để khai thác tối đa lợi thế này, khung cân cần được thiết kế cứng vững, tránh rung động cơ học làm ảnh hưởng đến tín hiệu đo trong quá trình làm việc dài hạn.

4. Dây tín hiệu

Loadcell BTA-D được trang bị cáp tròn đường kính Φ10mm, gồm 4 dây tín hiệu và 1 dây nối đất, chiều dài tiêu chuẩn 11m. Cấu trúc cáp dày giúp hạn chế tác động từ nhiễu điện từ và va chạm cơ học trong môi trường nhà xưởng. Trong các hệ thống cân xe tải hoặc cân bồn đặt ngoài trời, chiều dài cáp này tạo thuận lợi cho việc đi dây về tủ điều khiển mà không cần nối thêm mối trung gian. Để duy trì chất lượng tín hiệu, cáp nên được cố định gọn gàng, tránh gập gãy và không để chịu lực kéo trực tiếp trong quá trình vận hành.

5. Điện áp cấp

Loadcell BTA-D hoạt động ổn định trong dải điện áp cấp rộng, với mức khuyến nghị 14VDC và tối đa 24VDC, phù hợp nhiều bộ chỉ thị và module cân hiện nay. Trong thực tế lắp đặt cân sàn hoặc cân bồn nhiều loadcell, việc cấp điện áp đúng khuyến nghị giúp tín hiệu đầu ra đồng đều giữa các kênh đo. Nguồn cấp nên là nguồn DC ổn định, có lọc nhiễu, nhằm hạn chế dao động tín hiệu khi tải thay đổi. Ngoài ra, kiểm tra định kỳ điện áp tại đầu vào loadcell giúp phát hiện sớm các vấn đề về nguồn, từ đó duy trì hiệu suất đo lâu dài.

3. Ưu điểm nổi bật của Loadcell BTA-D

1. Độ lặp lại cao ≤ ±0.01% R.O

Với độ lặp lại ≤ ±0.01% R.O, Loadcell BTA-D cho thấy khả năng tái hiện kết quả đo ổn định qua nhiều chu kỳ tải – dỡ liên tục. Trong các hệ thống cân đóng bao hoặc cân định lượng tự động, thông số này giúp giá trị cân ít dao động giữa các mẻ sản xuất, từ đó thuận lợi cho việc kiểm soát khối lượng thành phẩm. Từ kinh nghiệm triển khai thực tế, độ lặp lại cao phát huy hiệu quả rõ rệt khi khung cân được lắp đặt đồng phẳng và lực tác động phân bố đều. Việc vệ sinh định kỳ khu vực tiếp xúc tải cũng góp phần duy trì đặc tính này trong thời gian dài.

2. Đạt chuẩn OIML R60, đảm bảo độ tin cậy

Loadcell BTA-D đáp ứng tiêu chuẩn OIML R60 – chuẩn quốc tế dành cho loadcell dùng trong cân thương mại và công nghiệp. Chứng nhận này phản ánh việc thiết bị đã trải qua các thử nghiệm nghiêm ngặt về đặc tính đo, độ ổn định và ảnh hưởng môi trường. Trong ứng dụng cân xe tải hoặc cân bồn nguyên liệu tại nhà máy, chuẩn OIML R60 giúp hệ thống dễ dàng đáp ứng yêu cầu kiểm định theo quy định. Để khai thác hiệu quả giá trị của tiêu chuẩn này, người sử dụng nên kết hợp loadcell với bộ chỉ thị tương thích và tuân thủ quy trình hiệu chuẩn định kỳ theo khuyến nghị kỹ thuật.

3. Chuẩn bảo vệ IP68 chống nước và bụi

Loadcell BTA-D đạt chuẩn bảo vệ IP68, phù hợp cho các môi trường làm việc có độ ẩm cao, bụi mịn hoặc nguy cơ tiếp xúc nước thường xuyên. Trong các trạm cân ngoài trời, nhà máy chế biến thủy sản hoặc khu vực rửa sàn bằng nước áp lực, cấp bảo vệ này giúp các linh kiện bên trong loadcell duy trì trạng thái hoạt động ổn định. Từ góc độ vận hành, để kéo dài tuổi thọ, hệ thống cân nên được lắp thêm ống bảo vệ cáp và tránh để nước đọng lâu tại đầu nối. Kiểm tra gioăng kín theo chu kỳ cũng là biện pháp được nhiều kỹ thuật viên áp dụng.

4. Quá tải phá hủy đạt 200% FS

Khả năng chịu quá tải phá hủy lên đến 200% FS cho phép Loadcell BTA-D thích nghi tốt với các tình huống tải đột ngột vượt dải làm việc thông thường. Trong cân bồn chứa vật liệu rời hoặc cân phễu nạp liệu nhanh, hiện tượng dồn tải tức thời có thể xảy ra khi cấp liệu không đồng đều. Thông số quá tải cao giúp loadcell giảm nguy cơ hư hỏng cơ học trong những trường hợp này. Tuy nhiên, để duy trì đặc tính lâu dài, hệ thống vẫn nên được trang bị cơ cấu chặn quá tải cơ khí, hạn chế lực tác động vượt mức thiết kế trong vận hành thường xuyên.

5. Sai số nhiệt tại zero ≤ ±0.002% R.O/°C

Sai số nhiệt tại zero ≤ ±0.002% R.O/°C cho thấy Loadcell BTA-D ít bị ảnh hưởng khi nhiệt độ môi trường thay đổi. Đây là yếu tố quan trọng trong các ứng dụng cân ngoài trời hoặc khu vực có chênh lệch nhiệt độ ngày – đêm lớn, như trạm cân vật liệu xây dựng. Thông số này giúp điểm zero của hệ thống cân ổn định hơn, hạn chế hiện tượng trôi giá trị khi chưa có tải. Từ kinh nghiệm thực tế, để tối ưu đặc tính này, loadcell nên được che chắn khỏi ánh nắng trực tiếp và cho hệ thống thời gian cân bằng nhiệt trước khi tiến hành cân chính thức.

4. Ứng dụng của Loadcell BTA-D

1. Ngành tái chế kim loại

Trong ngành tái chế kim loại, Loadcell BTA-D thường được tích hợp vào các hệ thống cân bồn, cân phễu và cân sàn đặt tại khu vực tiếp nhận phế liệu. Môi trường làm việc có rung động mạnh, bụi kim loại và tải trọng thay đổi liên tục đòi hỏi thiết bị đo lực có kết cấu vững chắc và vận hành ổn định. Từ kinh nghiệm triển khai tại các nhà máy tái chế thép và nhôm, loadcell được sử dụng để theo dõi khối lượng nguyên liệu đầu vào, phục vụ kiểm soát sản lượng và lập kế hoạch nấu luyện. Việc đo lường nhất quán giúp doanh nghiệp quản lý chi phí nguyên liệu hiệu quả hơn.

2. Ngành xử lý chất thải rắn

Loadcell BTA-D được lắp đặt tại hệ thống cân băng tải, cân bồn chứa hoặc trạm cân nội bộ. Thiết bị đóng vai trò theo dõi khối lượng rác thải sinh hoạt và công nghiệp trong từng công đoạn phân loại, ép hoặc nghiền. Thực tế vận hành cho thấy việc kiểm soát khối lượng giúp đơn vị xử lý đánh giá công suất dây chuyền và phân bổ nguồn lực phù hợp. Đối với môi trường có độ ẩm cao và nhiều tạp chất, giải pháp cân sử dụng loadcell giúp dữ liệu cân ổn định, phục vụ báo cáo và quản lý vận hành lâu dài.

3. Ngành sản xuất cao su

Loadcell BTA-D được ứng dụng phổ biến trong cân nguyên liệu đầu vào và cân định lượng tại các máy trộn cao su. Việc theo dõi khối lượng cao su, than đen và phụ gia trong từng mẻ trộn giúp nhà máy duy trì tính đồng nhất của sản phẩm. Từ kinh nghiệm triển khai tại các xưởng sản xuất lốp và linh kiện cao su kỹ thuật, hệ thống cân sử dụng loadcell giúp giảm sai lệch giữa các mẻ, hạn chế lãng phí nguyên liệu. Dữ liệu cân thu thập được còn hỗ trợ bộ phận kỹ thuật phân tích và tối ưu quy trình phối trộn theo thời gian.

4. Ngành sản xuất vật liệu composite

Loadcell BTA-D thường xuất hiện trong các hệ thống cân nhựa nền, sợi gia cường và chất xúc tác. Quy trình sản xuất composite yêu cầu kiểm soát khối lượng từng thành phần trước khi phối trộn, nhằm đạt được đặc tính cơ lý mong muốn. Trong thực tế, loadcell được lắp tại bồn chứa hoặc phễu cấp liệu, giúp người vận hành theo dõi lượng vật liệu tiêu thụ theo từng mẻ sản xuất. Việc quản lý khối lượng hiệu quả góp phần nâng cao tính ổn định của sản phẩm và giảm tỷ lệ phế phẩm trong dây chuyền.

5. Ngành sản xuất sơn và mực in

Loadcell BTA-D được sử dụng tại các bồn trộn và hệ thống cấp liệu tự động sơn và mực in. Việc kiểm soát khối lượng nhựa, dung môi và bột màu trong từng giai đoạn giúp quy trình phối trộn diễn ra nhất quán. Từ kinh nghiệm thực tế tại các nhà máy sơn công nghiệp, hệ thống cân tích hợp loadcell giúp người vận hành dễ dàng theo dõi lượng vật liệu tiêu thụ và điều chỉnh công thức khi cần. Điều này góp phần duy trì chất lượng màu sắc, độ phủ và độ ổn định của sản phẩm hoàn thiện.