Loadcell CBL

1. Thông số kỹ thuật Loadcell CBL

2. Chi tiết sản phẩm Loadcell CBL

1. Dải nhiệt độ hoạt động

Trong môi trường công nghiệp, thiết bị đo lường thường phải làm việc trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Một số khu vực sản xuất có thể rất lạnh, trong khi những nơi khác lại nóng ẩm liên tục. Chính vì vậy, việc thiết kế Loadcell CBL với dải nhiệt độ hoạt động từ -20 đến +80 °C cho phép nó duy trì độ chính xác và ổn định trong nhiều hoàn cảnh khác nhau. Khả năng chịu nhiệt này giúp thiết bị không bị biến dạng, sai số hay hỏng hóc khi phải làm việc lâu dài. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể yên tâm sử dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm, xưởng cơ khí hoặc kho lạnh mà vẫn đảm bảo kết quả cân đo đáng tin cậy.

2. Vật liệu

Trong sản xuất thiết bị đo lường, vật liệu đóng vai trò quyết định đến độ bền và khả năng chống chịu. Loadcell CBL được chế tạo từ thép không gỉ, một loại vật liệu nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn, chịu lực tốt và tuổi thọ cao. Nhờ đặc tính này, loadcell có thể hoạt động ổn định ngay cả khi tiếp xúc với hóa chất, độ ẩm cao hoặc môi trường khắc nghiệt. Thép không gỉ còn giúp bề mặt thiết bị dễ vệ sinh, phù hợp cho ngành thực phẩm và dược phẩm, nơi yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh. Đây là yếu tố quan trọng giúp loadcell duy trì hiệu suất lâu dài, giảm chi phí bảo trì và nâng cao độ tin cậy trong quá trình sản xuất.

3. Công nghệ

Trong lĩnh vực đo lường, công nghệ analog vẫn giữ vai trò quan trọng nhờ sự ổn định và độ chính xác cao. Loadcell CBL sử dụng công nghệ tương tự analog, nghĩa là tín hiệu đầu ra được truyền trực tiếp dưới dạng điện áp hoặc dòng điện tỷ lệ với tải trọng. Ưu điểm của công nghệ này là khả năng phản hồi nhanh, dễ dàng kết nối với các thiết bị hiển thị hoặc bộ điều khiển truyền thống. Ngoài ra, tín hiệu analog ít bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ, giúp kết quả cân đo luôn ổn định. Đây là lựa chọn phù hợp cho các hệ thống cân công nghiệp cần độ tin cậy cao, đồng thời dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có.

4. Cấu trúc

Một trong những thiết kế phổ biến trong ngành đo lường là loadcell dạng bánh, với hình dáng tròn, chắc chắn và dễ lắp đặt. Loadcell CBL được chế tạo theo cấu trúc này, giúp phân bổ lực đều trên bề mặt và tăng độ chính xác khi đo tải trọng. Thiết kế dạng bánh còn cho phép loadcell chịu tải trọng lớn mà không bị biến dạng, phù hợp cho các ứng dụng cân bồn, cân sàn hoặc cân xe tải. Ngoài ra, cấu trúc này giúp việc lắp đặt trở nên đơn giản, tiết kiệm không gian và dễ bảo trì. Nhờ sự kết hợp giữa hình dáng tối ưu và vật liệu bền bỉ, loadcell dạng bánh mang lại hiệu quả vượt trội trong nhiều ngành công nghiệp.

5. Độ trễ

Độ trễ là thông số thể hiện sự sai lệch khi tải trọng thay đổi, và nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của thiết bị. Với Loadcell CBL, độ trễ được kiểm soát ở mức ≤ ±0.02% FS, tức là cực kỳ nhỏ so với toàn thang đo. Điều này đảm bảo rằng kết quả cân đo luôn phản ánh đúng tải trọng thực tế, không bị ảnh hưởng bởi sự chậm trễ trong phản hồi. Nhờ độ trễ thấp, loadcell có thể đáp ứng tốt các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như cân bồn hóa chất, cân đóng gói thực phẩm hay kiểm tra chi tiết cơ khí. Đây là minh chứng cho chất lượng và độ tin cậy của thiết bị trong môi trường sản xuất hiện đại.

3. Ưu điểm nổi bật của Loadcell CBL

1. Tín hiệu mV/V ổn định khi dùng cáp dài

Đối với nhiều hệ thống cân công nghiệp, việc truyền tín hiệu qua cáp dài thường gây ra suy hao hoặc nhiễu, ảnh hưởng đến độ chính xác. Tuy nhiên, Loadcell CBL được thiết kế để duy trì tín hiệu mV/V ổn định ngay cả khi sử dụng cáp dài. Điều này có nghĩa là dữ liệu đo lường vẫn chính xác, không bị biến dạng bởi môi trường điện từ hay khoảng cách truyền. Ưu điểm này đặc biệt hữu ích trong các nhà máy có không gian rộng, nơi loadcell đặt xa bộ hiển thị. Nhờ khả năng ổn định tín hiệu, doanh nghiệp có thể yên tâm về chất lượng cân đo, giảm thiểu sai số và nâng cao hiệu quả kiểm soát sản xuất.

2. Điện áp kích thích tối đa 18 V AC/DC

Một ưu điểm nổi bật của Loadcell CBL là khả năng hoạt động với điện áp kích thích tối đa lên đến 18 V AC/DC. Điều này mang lại sự linh hoạt cao trong việc lựa chọn nguồn cấp, giúp loadcell dễ dàng tích hợp vào nhiều hệ thống cân khác nhau. Điện áp kích thích lớn còn giúp tăng cường độ nhạy của tín hiệu đầu ra, đảm bảo kết quả đo chính xác hơn. Với đặc tính này, loadcell có thể vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp phức tạp, nơi nguồn điện có thể thay đổi. Đây là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp muốn duy trì độ tin cậy và hiệu suất cao trong quá trình sản xuất.

3. Thiết kế tối ưu cho hệ thống cân OEM

Đối với các nhà sản xuất thiết bị cân OEM, việc lựa chọn loadcell phù hợp là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Loadcell CBL được thiết kế tối ưu để tích hợp dễ dàng vào các hệ thống cân OEM, từ cân bàn, cân sàn cho đến cân bồn. Thiết kế nhỏ gọn, chắc chắn và dễ lắp đặt giúp tiết kiệm thời gian, đồng thời đảm bảo độ chính xác cao. Ngoài ra, loadcell còn có khả năng tương thích với nhiều bộ hiển thị và bộ điều khiển khác nhau, tạo sự linh hoạt cho nhà sản xuất. Đây là lựa chọn lý tưởng để nâng cao giá trị sản phẩm OEM, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

4. Dải nhiệt độ bù sai số -10 đến +40 °C

Trong thực tế, nhiệt độ môi trường thường ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị đo lường. Loadcell CBL được trang bị dải nhiệt độ bù sai số từ -10 đến +40 °C, giúp duy trì kết quả cân đo ổn định ngay cả khi nhiệt độ thay đổi. Khả năng bù sai số này đảm bảo rằng tín hiệu đầu ra không bị lệch, giữ cho hệ thống cân hoạt động chính xác trong điều kiện sản xuất thông thường. Đây là ưu điểm quan trọng đối với các ngành như thực phẩm, hóa chất hay cơ khí, nơi nhiệt độ môi trường thường dao động. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể yên tâm về chất lượng và độ tin cậy của quá trình cân đo.

5. Phù hợp cân tải liên tục 24/7

Trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, hệ thống cân thường phải hoạt động liên tục để kiểm soát nguyên liệu và sản phẩm. Loadcell CBL được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cân tải liên tục 24/7, với độ bền cao và khả năng duy trì độ chính xác lâu dài. Thiết bị này có thể chịu được tải trọng lớn, môi trường khắc nghiệt và vẫn đảm bảo tín hiệu ổn định. Nhờ đó, doanh nghiệp không cần lo lắng về việc gián đoạn sản xuất hay sai số trong quá trình kiểm soát. Đây là giải pháp lý tưởng cho các ngành công nghiệp cần sự chính xác và độ tin cậy tuyệt đối trong vận hành liên tục.

4. Ứng dụng của Loadcell CBL

1. Cân thùng mắm và nước chấm tại cơ sở thực phẩm

Trong quy trình sản xuất thực phẩm, việc cân thùng mắm và nước chấm là bước quan trọng để đảm bảo định lượng chính xác trước khi đóng gói. Các thùng chứa thường có dung tích lớn, khối lượng nặng và dễ gây ăn mòn, nên cần hệ thống cân chuyên dụng có độ bền cao. Tại đây, Loadcell CBL được tích hợp vào cân sàn điện tử giúp đo khối lượng thùng một cách ổn định và chính xác. Nhờ khả năng chống sai số và độ nhạy cao, thiết bị hỗ trợ doanh nghiệp duy trì sự đồng đều về khối lượng sản phẩm, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, đồng thời tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu hao hụt nguyên liệu.

2. Cân thùng sợi xuất khẩu trong nhà máy sợi

Trong ngành dệt sợi, việc cân thùng sợi xuất khẩu là khâu bắt buộc để đảm bảo khối lượng đúng theo hợp đồng thương mại quốc tế. Các thùng sợi thường có khối lượng lớn, đòi hỏi hệ thống cân công nghiệp có độ chính xác cao. Tại nhà máy, Loadcell CBL được tích hợp vào cân bàn hoặc cân treo công nghiệp, giúp đo lường chính xác từng lô hàng trước khi xuất khẩu. Nhờ đó, doanh nghiệp tránh được rủi ro sai lệch khối lượng, giữ uy tín với đối tác nước ngoài. Đồng thời, việc cân chính xác còn giúp kiểm soát chi phí vận chuyển, tối ưu hóa logistics và nâng cao hiệu quả kinh doanh trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

3. Đo lực nén chi tiết cơ khí tại phòng kiểm tra

Trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, việc đo lực nén của chi tiết là công đoạn kiểm tra chất lượng quan trọng. Các chi tiết như trục, bánh răng hoặc khối kim loại cần được thử nghiệm để xác định khả năng chịu lực và độ bền. Tại phòng kiểm tra, Loadcell CBL được tích hợp vào máy đo lực nén (cân lực chuyên dụng) để ghi nhận chính xác giá trị lực tác động lên chi tiết. Thiết bị này giúp kỹ sư đánh giá độ an toàn và khả năng làm việc lâu dài của sản phẩm trước khi đưa vào sử dụng. Nhờ đó, doanh nghiệp phát hiện sớm lỗi sản xuất, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc trong vận hành, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí.

4. Cân bồn sơn và keo tại xưởng pha màu

Trong các xưởng pha màu, việc cân bồn sơn và keo là khâu thiết yếu để đảm bảo tỷ lệ pha trộn chính xác. Sơn và keo thường có độ nhớt cao, khối lượng lớn, nên cần hệ thống cân bồn có khả năng chịu tải và chống hóa chất. Tại đây, Loadcell CBL được lắp đặt dưới chân bồn cân bồn điện tử, giúp ghi nhận khối lượng nguyên liệu một cách chính xác và liên tục. Nhờ đó, công nhân có thể pha chế đúng công thức, đảm bảo chất lượng màu sắc và độ kết dính của sản phẩm. Việc cân chính xác còn giúp tiết kiệm nguyên liệu, giảm hao hụt và duy trì sự ổn định trong quy trình sản xuất công nghiệp.

5. Cân bồn siro tại nhà máy nước giải khát

Trong dây chuyền sản xuất nước giải khát, siro là nguyên liệu chính để tạo hương vị cho sản phẩm. Việc cân bồn siro cần độ chính xác cao nhằm đảm bảo tỷ lệ pha chế đúng chuẩn, tránh sai lệch ảnh hưởng đến chất lượng đồ uống. Tại nhà máy, Loadcell CBL được tích hợp vào hệ thống cân bồn điện tử, giúp đo khối lượng siro liên tục trong quá trình sản xuất. Nhờ đó, nhà máy kiểm soát chặt chẽ lượng nguyên liệu, duy trì sự đồng đều về hương vị giữa các lô sản phẩm. Đồng thời, việc cân chính xác còn giúp giảm chi phí sản xuất, hạn chế lãng phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả quản lý, giữ vững uy tín thương hiệu trên thị trường